8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как склеивать древесину виды клея технология видео

Как склеивать древесину: виды клея — технология (видео)

Все чаще люди пробуют изготовление мебели в домашних условиях. Это обуславливается высокой стоимостью готовых предметов и внушительным количеством доступных подручных материалов для работы. При минимальном инвентаре достаточно легко соорудить хорошую и привлекательную с виду мебель. Для этого важно правильно соединять между собой деревянные детали. Один из главных участников процесса – клей для древесины, который необходимо грамотно подобрать и использовать.

Каким бывает клей для древесины

Существует несколько видов клеевых составов. Ниже представлены некоторые из них.

На столярной основе

Клей часто производят из костной массы и элементов шкуры животных. Главная функция воссоздается на основе протеина, входящего в его состав. Ранее этот продукт наиболее широко задействовался мебельными производителями и деревоперерабатывающими заводами. Сейчас такой клей для склеивания древесины используют в редких случаях. В продажу состав поставляется в гранулированном виде. Для того, чтобы применить его, необходимо растворить частицы при помощи клееварки с добавлением воды. В качестве аналога можно приобрести желеобразную массу, которую необходимо довести до более жидкого состояния.

Составы из животных жиров

Экологические, нетоксичные смеси, из которых получается прочный шов. Дополнительно можно шлифовать и размягчать получившийся результат. Из клеев этого вида наиболее хорош для применения казеиновый. Это влагостойкий состав, который крепко держит деревянную поверхность, а также бумажную, кожаную и тканевую. внешне представляет собой порошок, который смешивают с водой до состояния сметаны. После нанесения раствора необходимо подождать всего 5 минут для полного закрепления и высыхания. После склеиваемые части дерева важно прижать друг к другу еще крепче.

Раствор прокрашивает детали. Использовать его необходимо с осторожностью.

Термоклеящий состав

Для применения важно использовать специальный пистолет. Клей удобен и способен быстро сохнуть. Наиболее часто его задействуют для макетов. Аналог термоклея – составы в виде листов. Для сращивания древесины их укладывают между деталями и греют с помощью утюга.

ПВА-клей для древесины

Это самая знаменитая и недорогая вариация на водяной основе.

Застывание происходит путем испарения и впитывания в поверхность влаги. Раствор не содержит токсинов и хорошо подходит для мелкого домашнего ремонта. Срок годности клея ПВА для древесины практически неограничен при надежном хранении в условиях комнатной температуры. Если нагрузка повышена, у пластичного типа высок риск «ползучести». Стандартный вид неустойчив к влаге. Более надежен этот параметр у желтого густого ПВА, который еще и легко поддается шлифовке.

Мочевино-формальдегидный клей для склеивания деревянных поверхностей

Водостойкий состав, который прекрасно заполняет щели и моментально затвердевает. На рынке можно встретить порошковый вариант. Для начала работы необходимо смешать с водой. Наносят раствор на оба элемента. Есть составы, которые продаются с дополнительным отвердителем. Им смазывают одну деталь, а вторую обрабатывают основной смесью. Элементы дополнительно укрепляют для более тщательного схватывания. Перед тем, как приступить к работе, необходимо надеть специальные очки и перчатки. В помещение при процессе склейки должен проникать свежий воздух.

Резорциновый клеевой состав

Хорош при скреплении наружных элементов, т.к. сохраняет стойкость к воздействиям окружающей среды. В комплект клея для склеивания входят два составляющих: отвердитель и формальдегидная смола. Некоторые варианты продаются в качестве жидкого раствора, другие имеют порошковый состав. После застывания образуется шов темно-коричневого цвета. Не рекомендуется применять для светлой древесины (будет заметен на стыке). Способен быстро застывать при температуре превышающей 15 градусов.

Полимерный клей Dragon

Также может схватывать деревянные поверхности. Широко применяется клеевой состав для пластмассы и кирпича. Выпускается в виде бесцветной жидкости с резким запахом. В состав входит синтетическая смола и растворители на органической основе. Перед использованием клей Dragon необходимо сначала очистить поверхности и обезжирить их. Наносить желательно двукратно. Через минуту оба элемента важно крепко прижать и держать около 20 секунд. Сохнет клей около 60-ти минут.

Как осуществляется склейка древесины

Этот процесс может проводиться как с помощью одного клея, так и с дополнительными крепежными элементами (саморезами, нагелями и шпонками). Технология склеивания зависит от вида соединительных элементов.

В чем заключается суть склейки

Предварительно детали проходят очистку и обработку для обнажения пор. Когда наносится клеящий состав, он проникает вглубь древесины.

Оптимальная ширина заготовки с учетом уменьшения размера после обработки – 2,5 см.

Когда проводится склейка древесины, при высыхании раствор преобразуется в множество тонких нитей, которые надежно соединяют части между собой. Если шов оказался прочным, соединение крепче, чем сами древесные заготовки.

Рекомендуется выбирать детали схожие по фактуре и цвету, исключать поврежденные и треснутые, а также с торчащими стручками. В отличие от массива, склеенная древесина реже подвергается деформации и появлению трещин.

При скреплении заготовок лучше всего направить годовые кольца в разные направления.

Существуют разные технологии склейки древесины:

  • на гладкую фугу. Способ соединения гладких деталей;
  • на микрошип. Подобная технология склейки древесины осуществляется с помощью увеличения проникновения раствора на толщину до 5 мм;
  • на деталях формируется зубчатая поверхность;
  • на шип зубчатого типа. Увеличивает проникновение до 10 мм при создании зубчатого шипа;
  • на шип-паз (или по-другому шпрут-гребень). Сращение путем соединения пазовых элементов.

Процесс склеивания

Когда производят склеивание древесины, сцепляющий состав чаще всего наносят на обе заготовки ровным слоем. Его толщина во многом зависит от вида клея и консистенции, а также типа поверхности (чем тоньше – тем меньше требуется клея).

Обработку дерева важно производить прямо перед склейкой. Это повышает глубину проникновения состава и предотвращает деформацию.

При соединении двух деталей раствор должен выйти наружу в виде равномерного валика. Все потеки необходимо удалить сразу после первого этапа затвердевания. Сделать это лучше скребком или шпателем. Если лишний клей застынет, он испортит всю картину и будет препятствовать дальнейшей обработке поверхностей.

Из видео вы узнате больше:

Склеиваемые детали должны иметь влажность 12-18%. При сцеплении более влажных элементов используют специализированные составы, которые при высыхании вытягивают влагу из древесины.

После нанесения состава деревянные элементы необходимо продержать определенное количество времени. Так клей проникнет глубже, испарится вся влага и сконцентрируются сцепляющие вещества. В этот период нельзя держать шов на сквозняке и подвергать поверхность проникновению частиц пыли.

Некоторые составы наносятся в горячем виде мгновенно скрепляя элементы. В этой ситуации выдерживание не требуется.

Склеенную древесину для достижения более прочного сцепления прессуют с помощью специального сжимающего оборудования. В домашних условиях можно использовать тиски и металлические рамки с зажимом. Диапазон давления должен выдерживаться в пределах 0,2-1,2 МПа. Этого достаточно для домашнего изготовления.

Если технология соблюдена правильно, результат получается надежным и прочным. В отличие от металлического крепежа деталей склейка не портит внешнего вида.

Клеевых составов на рынке достаточно много. При этом, важно грамотно подобрать еще и заготовки, а также соблюсти технологию. И тогда результат будет прочным, красивым и надежным.

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клей для древесины — технология склеивания

Можно использовать как старые добрые рецепты клеев для дерева, так и приобрести современные смеси, которые действуют быстро и эффективно и активно применяются на производствах.

Выбор клея зависит от поставленной задачи. Одни варианты помогут соединить детали между собой, другие зафиксировать деревянное изделие, третьи подойдут для обработки мест стыка и защиты от влаги.

Современные клеевые смеси отличаются тепло- и влагоустойчивостью, быстрым застыванием, долговечностью и прочностью соединения.

Виды клеев для древесины — чем склеить

Рассмотрим самые популярные виды клея для древесины.

  1. Столярный клей . Его традиционно изготавливают из костей и шкур животных. Адгезивные свойства придает входящий в его состав протеин. Еще сравнительно недавно именно столярный клей активно использовали в мебельной промышленности и деревообработке. Сегодня его применяют редко, разве что для ручного фанерования. Продается он в виде гранул или зерен, которые нужно растворить в воде, используя специальную клееварку. Также можно приобрести клей, похожий на желе, его разжижают непосредственно в клееварке или в контейнере, помещаемом в горячую воду.
  2. Смеси на животной основе безопасны, не токсичны, дают твердый клеевой шов, поддающийся шлифовке и повторному размягчению. Заслуживает внимания и клей для древесины влагостойкий казеиновый. Он хорошо скрепляет как дерево, так и бумагу, кожу, различные ткани. Порошок казеина смешивают с водой до получения консистенции жидкой сметаны. Затем его наносят на детали и оставляют на пять минут. Далее детали крепко сжимают. Он может оставлять следы, поэтому пользоваться им нужно осторожно.
  3. Термоклей . Для использования термоклея, представленного в виде цилиндрических палочек, необходим термопистолет. Состав удобен, быстро застывает, поэтому активно используется для изготовления шаблонов и моделей. Также в магазинах представлены клеи в виде тонких листов. Их кладут между основой и шпоном и нагревают утюгом.
  4. Клей для древесины ПВА . ПВА – это доступный, недорогой и удобный вариант. Водная эмульсия ПВА застывает за счет испарения влаги или же впитывания ее деревом. Нетоксичный состав прекрасно подходит для выполнения несложных ремонтных работ в домашних условиях. Срок годности почти не ограничен, если хранить его при комнатной температуре. Полупластичный ПВА отличается склонностью к «ползучести», но проявляется это свойство обычно при повышенной нагрузке. Стандартный ПВА не отличается устойчивостью к влаге, однако для выполнения наружных работ производители предлагают водостойкие решения. Желтый с густой консистенцией ПВА характеризуется более высокой стойкостью к влаге и нагреву, чем белый, и легко шлифуется.
  5. Мочевино-формальдегидный клей . Считается водостойким составом, который хорошо заполняет полости, быстро твердеет. Выпускается в виде порошка, который нужно смешать с водой и затем нанести на обе поверхности. Некоторые клеи изготавливают и поставляют вместе с отвердителем, который наносят на одну деталь, а на вторую – смесь порошка и воды. Соединенные детали дополнительно фиксируют для схватывания струбциной. При работе обязательно используют защитные очки и перчатки, обеспечивают доступ свежего воздуха.
  6. Резорциновый клей . Этот вариант устойчив к различным погодным воздействиям, например солнцу и влаге. Является двухкомпонентным, состоит из отвердителя и резорцино-формальдегидной смолы. Некоторые виды смеси продаются уже сразу в жидком виде или же один из компонентов имеет состав порошка. Клей после застывания дает коричневый шов, который будет заметен при работе со светлой древесиной. Для более быстрого застывания необходима температура не ниже 15С.

Технология склеивания древесины — заготовок и деталей

Содержание влаги в древесине не должно превышать 20%, иначе клей может не схватиться.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

В целом порядок склеивания выглядит следующим образом:

  • подготовка поверхностей,
  • нанесение клеевой смеси,
  • выдержка перед прессованием,
  • прессование и выдержка под давлением,
  • выдержка после склеивания.

Подготовка поверхности

Для успешного склеивания древесины необходимо тщательно очистить поверхности, обезжирить их, сделать гладкими и ровными. Наличие шероховатостей не поможет получению более качественного шва, поэтому от них стараются избавиться.

Технология нанесения клея

  1. Обычно смесь наносят ровным тонким слоем на обе детали. Двухкомпонентные варианты наносят иначе — на одну деталь отвердитель, на вторую смолу, а затем детали соединяют, чтобы началась реакция.
  2. Чаще всего не обходится без зажима деталей, например, с помощью струбцин. В результате тесного контакта выдавливаются излишки клея, и пока он не застыл, их можно аккуратно удалить влажной тряпкой.
  3. Если используется контактный клей, детали после соединения схватываются сразу. Некоторые виды позволяют еще какое-то время подкорректировать положение деталей до схватывания.
  4. Также в зависимости от технологии и методики скрепления деревянных деталей их делят на две группы – холодное и горячее склеивание.

Как правильно склеивать дерево

Холодное склеивание древесины

Данный способ склеивания не предполагает нагревания смеси. Для работы потребуются:

[help]Ваймы – это холодное прессовое оборудование, незаменимое в склеивании деталей из бруса, рамочных, щитовых. Холодное склеивание предполагает использование составов на основе ПВАД. За счет водной основы клей быстро впитывается в дерево и дает надежное соединение. Затвердевает в среднем за 15-25 минут, затем требует выдержки под прессом в течение часа.[/help]

ВИДЕО

Горячее склеивание древесины

Данная методика удобна при склеивании тонких листов, предполагает нагрев клея с помощью электричества или пара. После нагрева он затвердевает через 30-40 секунд.

Прессы для склеивания древесины делят на:

  • наклонные, горизонтальные, вертикальные в зависимости от расположения щита,
  • электромеханические, ручные, гидравлические, пневматические в зависимости от вида привода,
  • позиционного и проходного типа исходя из режима работы,
  • паровые, электрические, ТВЧ, водяные в зависимости от вида обогрева.

На детали заблаговременно наносят клей, затем помещают в прессы горячего склеивания. Прессовка занимает до 5 минут, а полное застывание клея происходит уже вне прессового оборудования.

Таким образом, для качественного и надежного соединения деталей из древесины клеем сегодня можно использовать как недорогие ПВА, которые подходят для применения в домашних условиях, так и профессиональные виды от известных производителей. Последние обеспечивают прочное и долговечное соединение деталей в промышленных масштабах, облегчают работу мастеров по изготовлению мебели и других конструкций из дерева.

Технологические особенности процесса склеивания и гнутья древесины

Древесина признана одним из самых безопасных для здоровья человека материалов, используемых в строительстве и при изготовлении различной мебели. Ее экологичность можно оценить на пять баллов, что значительно расширяет сферу использования деревянных изделий. Из древесины можно получить самые разнообразные по форме и размерам заготовки. В этом помогают особые технологии работы с деревом. К этим технологиям относят и широко применяемые в современном производственном цикле гнутье и склеивание древесины.

Для чего необходимо сращивание и гнутье древесины

Весь процесс деревообработки занимает значительный промежуток времени. Сначала дерево просушивают, распиливают, обрабатывают специальными составами – все это происходит на предприятиях, занятых деревообработкой. В дальнейшем из дерева заготавливают доски и иные материалы.

Эти заготовки поступают на заводы, где уже из них изготавливают специально строительные материалы или различную мебель. В процессе производства могут потребоваться разные по форме и размерам деревянные заготовки и потому широко применяются такие техники работы с деревом как гнутье и склеивание.

Склеивание применяют для изготовления деталей нужного размера и формы. Сращивание древесины можно проводить по ширине, длине или толщине. Заранее подготовленные торцы заготовок могут иметь специальные пазы или шипы, что повышает прочность соединяемых деталей. В процессе склеивания используются разные виды столярного клея.

Прочность и практичность деревянных изделий, для изготовления которых используются специальные станки для склеивания или гнутья можно оценить на пять баллов. На деревообрабатывающих производствах всегда стараются соблюсти всю технологию работы с древесиной, и потому производимый товар отличается высоким качеством.

Фото описанных выше способов обработки древесины

Сращивание Склеивание Гнутье

Основные этапы технологии склеивания

Склеивание это основной процесс работы с древесиной на любом мебельном производстве. Для того чтобы получить прочную и качественную заготовку необходимо строго соблюдать всю технологию процесса соединения отдельных деталей. Точность всех работ необходима и для предотвращения возможной последующей деформации.

Процесс соединения древесины и изделий из нее состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка самих заготовок.
  • Выбор и нанесение клеевого состава.
  • Собственно само склеивание.

Предварительная подготовка деревянных брусков и иных заготовок заключается в создании в них специальных шипов или пазов, что можно сделать при помощи специального инструмента – фрезы.

Использование фрезы для сращивания древесины

Фрезерование достаточно старая отрасль обработки древесины. Первые фрезеровальные станки появились больше трех веков назад. На сегодня фрезерование незаменимый и универсальный способ обработки древесины.

К этому деревообрабатывающему станку можно подобрать различные по форме фрезы – острозаточенные элементы с различными видами лезвий. При помощи этих фрез изготавливаются разные детали.

В процессе склеивания фрезеровальные станки необходимы для:

  • Нарезки шипов разной формы, при помощи которых в дальнейшем будут склеиваться отдельные заготовки.
  • Создания отверстий в материале.Устройства фальцев и пазов, которые также необходимы в процессе изготовления деталей разных форм.

Фрезеровальные станки используются повсеместно, они могут быть как ручными, так и электрическими. Простоту изготовления деревянных заготовок для склеивания при помощи станка можно оценить на четыре балла. Для того чтобы получить точную заготовку вначале необходимо приобрести некоторый опыт.

В данном этом видео предоставлен обзор фрез для сращивания древесины и выполнения технологических соединений. Показаны фрезы для прямого и углового сращивания, а также фреза микрошип, зигзаг и волна:

Автоматическая линия для деревянных заготовок

Сращивание пиломатериалов на любом производстве позволяет создать высокопрочные материалы с новыми, востребованными качествами и также позволяет рационально распорядиться отходами производства.

В автоматические линии для сращивания входят несколько последовательно работающих станков, которые позволяют получить в итоге нужный по длине и ширине материал из коротких заготовок. При помощи линии для сращивания получают популярный на сегодня клееный брус.

Весь технологический процесс при использовании на производстве линии для сращивания деревянных заготовок состоит из нескольких этапов, которые обеспечивает комплекс входящих в установку станков:

  • Отрезной пресс-станок обеспечивает нужные размеры материала.
  • Фрезеровальный станок подготавливает шипы и пазы в деревянных заготовках.
  • Клеенаносящая установка распределяет клей в соответствии с выставленными параметрами.
  • Торцовочный станок завершает процесс склеивания.

Использование линии для сращивания на мебельных фабриках обеспечивает высокую производительность, снижает количество рабочих мест. Внешний вид изделий, полученных при помощи автоматических станков, можно оценить на пять баллов, так как весь процесс строго контролируется.

Так работает автоматическая линия сращивания по длине:

Виды клея

Правильный подбор вида клея предопределяет все качество соединения деревянных заготовок. Выбор клея также зависит от вида склеиваемой древесины и от формы заготовок. Чаще всего используются водостойкие составы клея.

В мебельной промышленности используется несколько видов синтетических клеящих составов:

  • Термореактивные клеи применяются для проклеивания шиповых деталей без нагревания. Основой этих видов клея являются жидкие смолы.
  • Фенолформальдегидные клеи применяются для проклеивания древесных плит, деревянных заготовок и фанеры.
  • Эпоксидные клеи в основном используются для соединения дерева с иными материалами – металлом, пластмассой.
  • На предприятиях, занимающихся деревообработкой, чаще всего применяют клей на основе карбамидных смол. Также часто используются клеевые составы в виде порошка, которые требуют предварительной подготовки.

Склеивание деталей осуществляется холодным способом и при помощи их нагревания. Для склеивания заготовок по ребрам часто применяют клеящую пленку, она представляет собой листы различного размера.

Станки

Для сращивания склеиваемой древесины могут применяться специальные станки в виде прессов. В них происходит зажим деталей на необходимое время. Это обеспечивает прочное соединение между собой клеевых поверхностей и исключает смещение деталей. Пресс можно выбрать по длине бруса, мощности, наличию дополнительных функций.

Склеивание древесины в домашних условиях

Склеивание древесины иногда может потребоваться и дома. Часто это происходит при расклеивании деревянных комплектов мебели или при различных поломках. Перед склеиванием поверхности деревянных изделий необходимо правильно подготовить.

Для этого их поры зачищают от старого клея, слоя краски, обезжиривают растворителем, просушивают. После нанесения клея на обе детали их аккуратно соединяют и зажимают в струбцине не менее чем на 30 минут.

К часто используемым клеям относят:

  • Клей казеиновый.
  • Водостойкие швы дает синтетический столярный клей.
  • Прочное склеивание получается при использовании клея «Дубок», «Аго», «Мекол», «Марс».

Для того чтобы достичь высокой прочности склеиваемых деталей необходимо строго следовать инструкции, прилагаемой к каждому виду клея.

Наглядно посмотреть как осуществляется склеивание древесины можно на видео:

Технология гнутья

Гнутье древесины можно определить как процесс изгибания слоистых или цельных заготовок из древесины для придания им необходимой криволинейной формы. Технология гнутья основана на пластических качествах разных видов древесины. Криволинейные деревянные детали можно получить и путем обработки на специальных станках, но этот метод используется редко, так как наделен рядом негативных последствий.

Описание процесса

Большей пластичностью обладает древесина твердых пород, таких как дуб, бук, ясень. Поэтому и для изготовления криволинейных деталей используют преимущественно породы этих деревьев. Различают холодное и горячее гнутье древесины.

Пластифицированные таким образом деревянные заготовки изгибают по подготовленному шаблону и закрепляют при помощи зажимов, после чего охлаждают и просушивают. При гнутье выпуклая сторона растягивается до необходимого уровня, а вогнутая сжимается. Толстые заготовки гнут при помощи специальных станков.

Холодное гнутье используют для получения многослойных криволинейных гнутых деталей. Для получения детали нужной формы нужно несколько смазанных клеем заготовок уложить друг на друга, придать им необходимую форму и при помощи пресс станка выдержать необходимое время. Форма заготовок, полученных методом холодного гнутья, сохраняется дольше.

Как делают изогнутую древесину, расскажет видео:

Гнутье древесины в домашних условиях

Гнутье древесины в домашних условиях начинается с выбора материала. Приготовленные детали должны быть прямослойными, предварительно их нужно просушить в естественных условиях. Также нужно замачивать детали, если они изготовлены из ясеня, дуба, бука. Перед гнутьем заготовки нужно пропарить.

Для этого можно использовать подготовленную самостоятельно паровую камеру. Для изготовления такого устройства подойдет труба и кипящий чайник, от которого пар будет непрерывно поступать в эту камеру по шлангам.

Время выдержки заготовок можно определить только опытным путем, но считается, что для достижения нужной пластичности необходимо, чтобы один сантиметр древесины по толщине подвергался пропариванию на протяжении от 30 до 40 минут. Передерживать изделие также не стоит.

Перед началом гнутья нужно подготовить форму и зажимы. После прогрева древесины она хорошо подвергается гнутью только 5-10 минут, поэтому нужно все делать предельно быстро. Выдерживают изделия в форме до полного их просыхания, обычно это занимает не менее одной недели. Затем можно обработать готовую деталь антисептиками или провести ее браширование.

Используют такой процесс обработки древесины для изготовления своими руками разных видов мебели. При этом цена изделий значительно снижается и это можно оценить на пять баллов. Но трудоемкость всего процесса отнимает много времени и потому заняться гнутьем деревянных заготовок и их последующим использованием могут только по настоящему увлеченные люди.

Примеры элементов интерьера, выполненных из гнутой древесины

Спинка кровати Кресло-качалка Стол Декоративный элемент Стулья

Какие бывают виды клея для дерева

На современном рынке появляется все больше и больше различных вариантов склейки древесных пород. Таким образом, возникает вопрос – как правильно выбрать клей для дерева? Чтобы точно на него ответить, необходимо, в первую очередь, определить вид самих поверхностей, которые будем клеить, и назначение самого клея. В данной статье мы постараемся рассказать как правильно склеить дерево с деревом и другими материалами.

Каким клеем клеить дерево, какой лучше подойдет?

Существуют различные варианты подобного клея:

– клей ПВА для дерева.

Всем нам известен белый, полупрозрачный клей, который мгновенно «схватывает» склеиваемые поверхности любых видов материалов. Он нам знаком еще со школы, когда на уроках изобразительного искусства учитель предлагал использовать именно ПВА.

Почему именно ПВА? Он является одним из немногих «быстрых» клеев, которые склеивают поверхности в течение двадцати минут. При этом, если речь идет о склеивании древесных пород, полностью подобный клей затвердевает в течение суток. Соответственно, за сутки поверхности будут намертво приклеены, и можно будет создавать различные виды нагрузок.

– серия БФ.

Существуют различные варианты клея БФ, каждый из них идет под своим номером. Наиболее популярными являются, БФ-2, БФ-4, БФ-6. Если достичь определенной температуры – до 80 градусов – можно ускорить «схватываемость» до пятнадцати минут, а при нормальной комнатной температуре такое вещество намертво приклеит дерево за час.

– «момент» для дерева.

Клей «момент» является наиболее распространенной маркой клея для различных задач, связанных со строительством. Но мы задаемся вопросом – какой клей лучше для дерева? В соответствии с нашим запросом производители «момента» изготовили специальное вещество, клей «момент» для дерева. Им можно склеить абсолютно любые поверхности.

Если наша задача ответить на вопрос: к дереву каким клеем лучше клеить дерево, то «момент» отвечает и на него и на другие вопросы, связанные со склеиванием древесной породы с любым другим материалом.

– термостойкий клей.

Наиболее популярен для тех видов работ, в том числе столярных, где древесная порода подвергается различными термическим воздействиям. Он не разрушается и не расклеивает поверхности даже при высоких температурах.

Многие в этом случае ломают голову: каким клеем клеить дерево, если впоследствии его будут подвергать обжигу? Ответом на этот вопрос является термостойкий клей. В отличие от аналогичных он не осыпается и не разрушается сам, и не разрушает при термическом воздействии структуру склеенных поверхностей.

– казеиновый клей

Этот клей, в отличие от предыдущего, имеет назначение водостойкого клея. То есть обрабатываемые поверхности могут быть подвержены воздействию большого количества влаги наряду с высокой температурой. Среди известных клеев, этот является одним из самых популярных, полностью застывает в течение 20 часов, а «схватывание» происходит за 8 часов.

– cтолярный клей

Столярный клей представляет собой раствор, предназначенный для склеивания и соединения различных предметов из дерева или фанеры, ДВП. Для создания этого клея используются два вида составов: мездровый и костяной. Первый вид принято считать наиболее эффективным, а получаемые в результате его применения швы становятся максимально крепкими и долговечными. При этом многое зависит от соблюдения технологии приготовления клея.

При склеивании поверхностей при помощи этого раствора нужно наносить его на основную поверхность один раз, а на торцевые поверхности дважды. После нанесения и приклеивания поверхности склеиваемых изделий следует прочно прижать друг к другу только спустя несколько минут, тогда столярный клей не будет вылезать наружу. Чтобы шов был наиболее ровным и прочным, толщина клея не должна превышать 0.1 – 0.15 мм.

– эпоксидный клей

Эпоксидный клей приобрел большую популярность, поскольку кроме древесины он может клеить любые известные материалы, может отлично сглаживать поверхность, быстро заполняет собой любые полости. Когда смесь высыхает, она одновременно приобретает способность изоляции электричества и невосприимчива ко многим химически агрессивным веществам, не воздействует на неё жир, масла, ПАВы.

Как правило, современный эпоксидный клей представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из смолы и отвердителя. Многие составы такого клея не требуют нагревания, поэтому их достаточно просто нанести на поверхность и склеить её. Его можно использовать для создания многочисленных поделок, мебели, ремонта деревянных, пластиковых, металлических конструкций и множества других изделий.

В зависимости от типа материалов, условий обработки и имеющегося в запасе времени каждый строитель может выбрать именно тот клей, который ему наилучшим образом подойдет. Неплохо иметь в запасе несколько вариантов, единственное, что не следует делать – это смешивать несколько видов клеев. Воспользуйтесь одним или двумя для примера, и посмотрите, как поведет себя порода дерева.

Клеевые соединения деревянных деталей

Иногда возникает необходимость изготовить своими руками клеевое соединение из маломерных деревянных заготовок. Например, сделать столешницу для стола в комнате отдыха бани или широкую клееную доску для лавки в предбаннике. Именно поэтому в этой статье будет рассказано об основных видах клеевых соединений из деревянных деталей, информация о которых поможет сделать своими руками простое, но нужное в хозяйстве изделие.

Основные виды клеевых соединений древесины

Существует множество различных видов клеевых соединений, изготовить которые в домашних условиях практически невозможно. Для этого нужно специальное деревообрабатывающее оборудование. Но некоторые из них, такие как склеивание на гладкую фугу по кромкам или по пластям, вполне возможно сделать своими руками. Столешница для стола в бане – как раз одно из их этих соединений.

Все клеевые соединения подразделяются на два основных вида. Это:

Все они характеризуются повышенной прочностью, причем места склейки при соблюдении технологии изготовления, как правило, имеют большую прочность, чем сама древесина. По этой причине расчет на прочность проводят, как для монолитных деревянных элементов.

Несомненным достоинством клеевых соединений является то, что из маломерных и зачастую ненужных деревянных досок можно получить прочное и достаточно габаритное деревянное изделие как по длине, так и по ширине. Причем их конфигурация может принимать различные геометрические формы и сечения, начиная от плоской детали и кончая изогнутой заготовкой переменного сечения.

Поперечные клеевые соединения

К этому виду соединений относятся изделия, которые склеены одним из следующих видом:

  • По пластям.
  • По кромке.
  • По пласти и кромке.

Способ склеивания по пластям применяется для изготовления сборных деталей высотой, равной сумме всех высот клееных досок. Этим способом могут получаться как прямолинейные, так и криволинейные изделия. Например, для изготовления деревянной балки для перекрытия в бане.

Клееные детали по кромкам представляют собой заготовки, которые получаются путем склеивания нескольких элементов, расположенных в одной плоскости. Примером такого соединения может служить столешница или широкая доска для лавки.

Соединение одной доски по пласти, а другой по кромке называется клеевым соединением по кромке и пласти. Например, тавр, двутавр или швеллер представляют собой именно такой стык.

Продольные клеевые соединения

Клеевые соединения с продольными стыками служат для продольного сращивания деталей с целью получения клееной заготовки необходимой длины. К таким стыкам относятся как простые соединения (в торец, ступенчатое), так и более сложные (паз-гребень, на «ус» и зубчатое.

Стыковка деталей на «ус» имеет несколько подвидов, которые показаны на рисунке выше. Соединения на «ус» имеют уклон 1:10 по отношению к толщине склеиваемых досок. В связи с этим длина скошенного конца имеет значительную длину, что ограничивает применение этого стыка, например, для коротких склеивания досок. Более сложные усовые стыки применяются тогда, когда нужно исключить возможность смещения досок вдоль продольной стороны и повысить прочность клеевого соединения.

Когда нужно получить наиболее прочное клеевое соединение, применяют зубчатые стыки. В зависимости от выбранного типа стыка (вертикального или горизонтального), нарезанные зубья могут выходить за пласть или кромку доски. Высота зуба, как правило, не превышает толщину доски. Все остальные параметры зубчатого стыка обеспечиваются при нарезании специальной фрезой.

Технология склеивания деревянных деталей

Порядок расположения склеиваемых заготовок

Как говорилось выше, для склеивания деревянных деталей применяются малогабаритные доски как по длине, так и по ширине. Их толщина не должна превышать 50 мм, а ширина 180 мм. Перед склеиванием доски должны быть высушены до влажности не более 10-12%, удалены все сквозные сучки и видимые поверхностные дефекты. Превышение вышеуказанных параметров может привести к короблению клеевого соединения и, как следствие, невозможности применения его по назначению.

Перед поперечным склеиванием древесины, также еще важно правильно выполнить ориентация досок относительно годичных слоев и направления волокон древесины. Так, при склеивании досок по кромкам, фугованные смежные заготовки располагают по плоскости стыка заболонь к заболони (наружные слои древесины) и сердцевина к сердцевине. А при склеивании по пластям, годичные кольца на кромках смежных досок должны быть ориентированы в противоположные стороны. Выполнение этих условий позволит исключить коробление клеевого соединения.

Основные материалы

Для клеевых соединений в основном применяют древесные материалы хвойных пород (сосну или ель). Иногда для обеспечения большей прочности используют и другие породы древесины. Например, для ступеней лестницы могут быть использованы дубовые заготовки.

Если раньше применялся натуральный столярный клей, то в настоящее время используются однокомпонентные синтетические клеи на основе полиуретана или ПВА, которые в свою очередь могут подразделяться на классы D2, D3 и D4 (группы нагрузок). Классы D2 и D3 применяется для деревянных конструкций внутри помещений с незначительной влажностью. Клеи класса D4 используются как снаружи, так и внутри помещений с повышенной влажностью.

Например, клей «Kleberit 507.0» является однокомпонентным, влагостойким и термостойким клеем класса D4 на полиуретановой основе, а «RAKOLL® -EXPRESS 25 D» представляет собой высококачественный однокомпонентный клей класса D2 на основе ПВА для изделий с динамическими и статическими нагрузками, работающих внутри помещений.

Порядок работ при склеивании древесины

  1. Сушка древесины до влажности не более 10-12%. Если используется покупная древесина, то, как правило, ее сушить не надо.
  2. Распил досок на требуемые размеры, фугование по поверхностям склеивания с целью обеспечения плотного примыкания.
  3. Удаление сучков и устранение дефектов.
  4. Сборка нарезанных досок в пакеты с необходимой ориентацией по оболони и годичным кольцам в зависимости от вида клеевого соединения.
  5. Разборка пакетов и, если будет делаться продольное склеивание, то вырезаются выбранные стыки.
  6. Нанесение клея на стыкуемые поверхности и выполнение других операций согласно инструкции на клей.
  7. После нанесения клея и выдержки заготовок в течение требуемого времени, склеиваемые элементы соединяются друг с другом и плотно зажимаются струбцинами или другим прижимным приспособлением.
  8. Выдержка соединения в течение определенного времени в сжатом состоянии в соответствии с выбранным клеем.
  9. Снятие с пресса клееной заготовки и выдержка ее не менее 24 часов.
  10. Обработка стыков склеивания и, если требуется, дальнейшая доводка готового клеевого соединения.

Как говорилось выше, некоторые соединения в домашних условия выполнить невозможно. Например, такие стыки, как на «ус» или зубчатые изготовить без специального оборудования и режущих инструментов невозможно. Но простые стыки (в торец, по кромкам, по пластям) вполне можно сделать и применить его, когда будет строиться баня своими руками.

В подтверждение этому посмотрите видео, в котором показано, как изготовить клеевое соединение деревянных деталей по кромкам в виде широкой столешницы.

Дорогие друзья! Если не сложно, поделитесь в этих социальных сетях со своими знакомыми. Спасибо!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector