20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как уменьшить толщину фанеры

Как распустить фанеру на шпон?

Фанеру 3мм толщиной из березы нужно распустить на полоски шириной 50 мм.

Если листы фанеры достаточно большие, то для них трудно будет искать большую емкость для замачивания листа полностью. Поэтому можно сразу нарезать фанеру на полоски нужной толщины, сложить их в емкость с горячей водой и выдержать там определенное время, пока фанера не начнет расслаиваться на отдельные слои шпона. После этого нужно воспользоваться тесаком, чтобы отделить слои один от другого. Скорее всего придется отделять шпон в два этапа: сначала внешние слои у всех нарезанных полосок фанеры, затем внутренние, дав им время лучше пропитаться водой, так как изначально им не давали это сделать верхние слои шпона.

Так, постепенно, Вы распустите всю фанеру на полоски шпона нужной ширины.

Вариант в общем-то один, это замочить фанеру в воде.

Вода должна быть ближе к горячей градусов 60-т, можно даже ещё горячей, смотрите по месту, эксперементируйте, возможны нюансы.

Время тоже произвольное, ибо фанера разная.

После этого отделяем один шпон от другого при помощи острого сапожного ножа.

Шпон получится конечно так себе, его практически сразу же надо просушить и под пресс, иначе его «перекрутит».

Что бы ускорить сушку, можно использовать хорошо впитывающую бумагу, но так как площадь листа довольно большая, то лучше брать газету.

Хотите попробуйте вместо замачивания в воде пробовать размягчить клей паром.

То есть все технологии «самопальные» фанеру распускать на шпон в наше время, не совсем логично, достаточно пойти и купить шпон.

Но при Союзе, делали именно так, как описал выше.

А вообще при изготовлении фанеры используется и температура и давление (пресс), качество шпона «добытого» из фанеры будет так себе, но попробовать можно.

Проблема не нова и с нею справится не особенно трудно. Любая фанера как правило делается из шпона. Берутся листы шпона и промазываются клеевым раствором и так слой за слоем собирается лист фанеры потом отправляется под пресс и затем сушится. Так вот что бы разобрать лист фанеры нужно все проделать в обратном порядке. Как известно дерево гигроскопично и в воде набухает тем самым расширяется и отходит от слоя клея и естественно расслаивается. Поэтому берем лист многослойной фанеры и отправляем в теплую воду через несколько часов начнется процесс отслаивания. ВСе просто и доступно.

Её необходимо размочить в горячей воде в течении достаточного времени, тогда при помощи острого предмета легко удастся отделить один слой от другого. Процесс примерно выглядит так. В большую ёмкость необходимо набрать горячую воду температурой до ста градусов по Цельсию (не кипяток), и погрузить в неё лист фанеры, прижав чем нибудь, что бы она не всплывала. В то же время надо сделать так, что бы фанера плотно не прижималась к днищу ёмкости, тогда фанера быстрее размокнет. Через некоторое время можно попробовать край фанеры расщепить при помощи резца или ножика. Если слои стали податливыми, то достаточно.

Правда, как утверждают специалисты, после намокания фанера сможет потерять свою форму, и для того, что бы ей вновь придать ровный и гладкий вид, сушить её придется в соответствующих условиях, то есть либо под грузом, либо под прессом.

После высыхания сможете нарезать слои на полоски нужной ширины, но на самом деле проще купить шпон, так как этот «рецепт» только для крайних случаев.

Склеивание фанеры: как повысить качество

В настоящее время одним из условий технологического процесса склеивания фанеры в горячем прессе является обеспечение температурного режима в пределах 110. 140 °С. Но, как показала практика, у такого метода есть недостатки.

С одной стороны, при постоянном увеличении затрат на электроэнергию, пар, газ, мазут, вызванном ростом цен на энергоносители, уменьшается прибыль предприятия от реализации фанеры из-за роста себестоимости самой продукции. С другой стороны, при температуре выше 100 °С (110. 140 °С) увеличивается количество дефектов готовой продукции. Наиболее распространенный среди них — пузыри — местное расслоение или разрушение фанеры, возникающее во время снятия прессующего усилия. Причиной, вызывающей такое разрушение, является перевес давления парогазовой смеси внутри пакета над внешним прессующим усилием при снятии последнего после окончания пьезотермической обработки пакета. В этот момент перегретая влага (парогазовая смесь), находящаяся в пакете под высоким давлением, превращается в пар, который, увеличиваясь в объеме, разрушает клеевые соединения, стремясь выйти наружу.

Поэтому одним из важных технологических решений, которые должны способствовать решению этой проблемы, является склеивание фанеры при температуре ниже 100 °С, когда не меняется физическое состояние влаги в пакете. Такая технология разработана специалистами Центрального научно-исследовательского института фанеры (ЦНИИФ).

В ЦНИИФе были проведены работы по склеиванию фанеры марки ФК при температуре плит пресса ниже 100 °С с установлением рецептуры клеев, режимов прессования, физико-механических показателей готовой продукции.

Работы выполнялись на прессе с электрообогревом плит с использованием смолы КФ-МТ-15, соответствующей требованиям ТУ 6-06-12-88. Для решения проблемы снижения температуры прессования без увеличения продолжительности склеивания фанеры были выбраны и проверены различные клеевые композиции повышенной реакционной способности.

В качестве отвердителей для карбамидоформальдегидных смол использовались соединения (соли), полученные в результате взаимодействия сильных кислот и слабых оснований (щелочей). Каталитическое действие этих солей зависит от скорости их гидролиза.

На основе расчета констант гидролиза солей и рН их растворов в смоле КФ-МТ-15 для исследований были выбраны следующие соединения: надсернокислый аммоний [(NH4)2S2O8], сернокислый аммоний [(NH4)2SO4], азотнокислый аммоний [NH4NO3], фосфорнокислый аммоний [(NH4)2(PO4)3], хлористая медь [СuCl2], сернокислая медь [CuSO4], сернокислый
аммоний [Al2(SO4)3].

На базе этих солей разрабатывались комбинированные отвердители. Реакционная активность клеев с различными отвердителями оценивалась при сравнении с клеем, в состав которого вводился хлористый аммоний.

По результатам исследований совместимости смолы и комбинированных отвердителей было установлено, что сернокислый алюминий в сочетании с хлористым и азотнокислым аммонием ускоряет желатинизацию клея, сохраняя при этом его жизнеспособность.

Исследование желатинизации клеев с комбинированными отвердителями показали, что при достижении клеем температуры 80 °С происходит его отверждение за 115-123 с. Этого времени достаточно, чтобы получить прочное клеевое соединение. В то же время желатинизация клея с хлористым аммонием при температуре 80 °С продолжается 276 с, то есть примерно в два раза дольше. Для определения времени склеивания при температуре плит пресса 95±3 °С были получены кривые прогрева пакетов толщиной от 13,5 до 32 мм в период до достижения в середине пакета температуры 80 °С. Температура внутри пакета определялась с помощью хромелькапелевых термопар.

По результатам прогрева пакетов и продолжительности желатинизации клея разработаны режимы склеивания фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С. В табл. 1 приведены режимы склеивания фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С и — для сравнения — по ТИ (технологической инструкции) 7­-2003 при температуре плит пресса, превышающей 100 °С с учетом времени на сброс давления.

Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что склеивание при температуре плит пресса 95±3 °С с использованием комбинированных отвердителей проходит быстрее, чем склеивание при обычном составе клея. В ходе испытания образцов фанеры, склеенной при температуре плит пресса 95±3 °С, получены следующие результаты: плотность — 700 кг/м 3 , предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч — 2,2. 2,3 МПа, упрессовка — 5,1%, влажность фанеры — 9,6%. Фанера соответствует требованиям ГОСТ 3916.1-96.

Для освоения технологии склеивания фанеры при температуре 95±3 °С необходимо перевести прессы на нагрев плит теплоносителем, обеспечивающим температуру в диапазоне 92. 98 °С.

Обычно обогрев пресса может осуществляться водяным паром, перегретой водой и термомаслом. Недостаток использования водяного пара и перегретой воды для нагрева плит пресса в том, что получаемая при этом рабочая температура зависит от давления теплоносителя в системе и может колебаться в недопустимых для технологического процесса склеивания пределах, что приводит к его нестабильности. К тому же добиться рабочей температуры ниже 100 °С при помощи пара или перегретой воды невозможно. Использование же систем нагрева, работающих на термомасле, экономически целесообразно только для технологических процессов, протекающих при температуре выше 150 °С.

Для получения требуемой температуры (92. 98 °С) в качестве теплоносителя может быть использована вода, а система, в которой она нагревается, должна быть двухконтурной. В такой системе теплота передается от греющей нагреваемой среде через разделяющую их стенку. По принципу взаимодействия теплоносителей должна быть принята система «пар — жидкость».

При этом пар, поступающий от котельной предприятия, циркулирует в первичном контуре, а вода — во вторичном. Такая система позволяет даже при колебаниях давления пара в первичном контуре с помощью системы автоматического регулирования запорной арматурой получить стабильную требуемую температуру теплоносителя во вторичном контуре.

На основании работ по склеиванию фанеры марки ФК при температуре ниже 100 °С рекомендуется следующая организация работ по освоению предлагаемой технологии: перевод плит пресса на нагрев горячей водой; приготовление клея, нанесение клея, сборка пакетов и склеивание фанеры при температуре плит пресса 95±3 °С в соответствии с разработанными институтом режимами.

Далее рассмотрим пути улучшения физико-механических показателей фанеры, склеенной из осинового и хвойного шпона.

Фанера относится к конструкционным материалам. Используется в транспортном машиностроении и строительстве, применяется для производства деревянных несущих и ограждающих конструкций. Одной из ее основных характеристик как конструкционного материала является прочность.

Строительным нормам отвечает березовая и лиственничная фанера. Рост объемов ее производства и применения для изготовления строительных конструкций сейчас порождает определенный дефицит сырья. Для получения фанеры с требуемыми для строительного материала показателями (прежде всего прочности) при использовании древесины других пород, например осины, в ЦНИИФе разработана технология производства качественного материала из осинового шпона. Новая технология позволяет повысить прочность фанеры из осинового сырья до уровня прочности березовой. Анализ запасов древесины лиственных пород в России показал, что запасы деловой древесины осины составляют примерно 40 % от запасов деловой древесины березы и равны примерно 1,3 млн м 3 .

Основные районы произрастания осины — европейская часть России и Уральский регион. Древесина этого дерева в фанерной промышленности используется в ограниченных объемах, что связано с рядом технологических трудностей из-за особенностей ее структуры и химического состава.

Склеенная по традиционной технологии фанера из осинового шпона уступает по физико-механическим показателям фанере из березового шпона и шпона хвойных пород. Предел прочности осиновой фанеры при скалывании по клеевому слою в 2,5 раза ниже, чем у материала из березового шпона, и в 1,7 раза ниже, чем у фанеры из хвойного шпона. Установлено, что осиновая фанера по ГОСТ 3916.1­-96 не отвечает по ряду механических показателей требованиям к фанере для деревянных строительных конструкций. Для увеличения прочности фанеры из осины и получения материала, пригодного для производства деревянных клееных конструкций (ДКК), был проведен анализ существующих способов упрочнения древесины и древесных материалов.

Экспериментальные исследования показали целесообразность обработки осинового шпона термомеханическим методом (воздействие на шпон давлением при повышенной температуре).

Как известно, несмотря на сложность структурного строения древесины, с увеличением плотности при одной и той же влажности увеличивается и ее прочность.

Связь между плотностью и прочностью древесины для всех древесных пород выражается уравнением
σ = a + bγ,
где σ — прочность древесины; a, b — постоянные величины; γ — плотность древесины.

Особенности структурного строения той или иной породы древесины вносят в эту зависимость лишь незначительные изменения. На основе проведенных исследований на ОАО «Фанпласт» была выпущена опытно-промышленная партия фанеры марки ФСФ.

Прочность полученного материала при скалывании по клеевому слою в 2,5 раза выше прочности осиновой фанеры по ГОСТ 3916.1­-96, изготовленной по традиционной технологии. По другим механическим показателям (прочности при статическом изгибе, растяжению, сжатию и др.) этот материал отвечает требованиям СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции. Нормы проектирования».

Выпуск опытно-промышленной партии фанеры из упрочненного шпона позволил уточнить технологию производства осиновой фанеры с повышенной прочностью по сравнению с осиновой фанерой по ГОСТ 3916.1­-96.

В табл. 2 приведены физико-механические характеристики осиновой фанеры из упрочненного шпона и фанеры, изготовленной по традиционной технологии. Данные таблицы говорят о том, что по физико-механическим показателям фанера, изготовленная по новой технологии из осинового шпона, соответствует требованиям, предъявляемым к березовой фанере ГОСТ3916.1­-96. Осиновая фанера имеет меньшую плотность, чем березовая, расход сырья увеличивается примерно на 10%.

Расход смолы при термомеханической обработке шпона уменьшается примерно на 10%. На основании полученных данных и анализа требований к фанере для строительных конструкций разработаны технические условия «Фанера для строительных конструкций» и технологическая инструкция. Органами Санэпиднадзора проведены санитарно-эпидемиологические исследования фанеры и выдано санитарно-эпидемиологическое заключение на фанеру из осины для строительных конструкций, разрешающее производство и применение этой фанеры на территории Российской Федерации.

В производственных условиях в зависимости от имеющегося технологического оборудования может быть использована схема организации работ по производству фанеры с уплотнением сухого шпона на 8. 10 % термомеханическим методом. Уплотнение сухого шпона может быть осуществлено либо при помощи проката между нагретыми валками на специальной установке, либо сжатием между плитами пресса.

На основании полученных результатов по уплотнению осинового шпона были проведены исследования соснового шпона, целью которых было определение повышения прочности сосновой фанеры и снижения шероховатости поверхности готового материала.

Шпон обрабатывался в прессе между плитами, нагретыми до 80 °С. Плотность шпона увеличивалась примерно на 20%. При последующем использовании уплотненного шпона для склеивания фанеры была отмечена плохая смачиваемость поверхности уплотненного шпона клеем и в связи с этим низкая прочность склеивания. Поэтому при дальнейших исследованиях клей наносился на неуплотненный шпон.

Получившаяся фанера марки ФСФ при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение одного часа имела прочность 1,5. 1,2 МПа и гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки.

По материалам IV Санкт-Петербургской международной конференции ЦНИИФ (7-8 октября 2009 года)

Подбираем пилку для раскроя фанеры

Если вы хоть раз пилили фанеру, то наверняка знаете, что верхний слой шпона фанеры очень легко испортить — при неаккуратном резе появляются сколы и поверхность теряет товарный вид. Здесь мы рассмотрим как пилки влияют на качество реза и какие они бывают.

Пилки отличаются величиной и формой зуба, длиной пилки, материалом, назначением и направлением зуба. Пилки с зубом большого размера для распила дерева существенно ускоряют работу по распилу. Пилки с более коротким зубом дают более ровный рез. Тонкие (узкие) пилки дают возможность пилить радиусные формы, в то время как широкие помогают удерживать прямой рез.

Например, маркировка пилок марки Bosch выглядит таким образом:

Кроме того, пилки также различаются по геометрии режущей кромки.

1. Фрезерованные с классической разводкой

Такие пилки имеют поочередно отогнутые в разные стороны зубья. Это уменьшает нагрев пилки и дает широкий пил. Предназначен для быстрого чернового реза древесины. Получить аккуратный рез с такой пилкой практически невозможно. Зубья будут рвать поверхность фанеры.

2. Шлифованные с классической разводкой

Шлифованные пилки имеют зубья, разведенные в стороны и прошедшие процесс шлифовки. Такие пилки предназначены для быстрого, но достаточно чистого реза. Рез получается более ровным, нежели у обычных классических полотен.

2.3. С конической шлифовкой без разводки

Полотно не имеет разводки зубьев, но сегменты проходят шлифовку. Это дает более тонкую линию реза и более ровный пил. Рез получается аккуратным. Подходит для распила древесины, ламината, полимерных материалов.

2.4. Фрезерованные с волнистой разводкой

Кромка такой пилки образует волну. Предназначен для чистого реза как древесины, так и ДСП, и фанеры.

Такие пилки с волнистой разводкой и мелким зубом очень хорошо подходят для раскроя фанеры при подготовке выжигания.

Зубцы в другом направлении

У большинства пилок направление зубцов идет снизу вверх. Это позволяет пилить древесину без особого давления на лобзик сверху вниз. Сам рез идет при движении лобзика вверх. У стандратных пилок нижняя поверхность фанеры получается с более качественным резом, чем верхняя.

Существуют пилки с обратным направлением зубцов, т.е. зубцы направлены в сторону от лобзика.

Пилка с обратными зубцами предназначена для чистового реза верхней поверхности фанеры. Поэтому такие пилки удобнее для распила ДСП или ламината — без сколов и задиров. Правда, пилить таким полотном сложнее, т.к. лобзик будет делать пил при направлении пилки сверху вниз, соответственно, будет появляться сопротивление зуба о фанеру, из-за чего инструмент будет пытаться подпрыгивать. Удержать лобзик с такой ровно заметно сложнее.

Личный опыт

Большинство пилок по дереву все равно рассчитаны на скорость реза. Даже пилки со средним зубом задирают поверхность (конечно, не так грубо как пилки с большим зубом, но все-таки). Поэтому по практике мы приноровились пользоваться пилками по металлу с мелким зубом до 1 мм.

Да, скорость у таких пилок заметно страдает по сравнению с пилками по дереву. Также эти пилки здорово греются. Однако, когда нужна более ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается вполне оправданным.

Вывод:

Для распила фанеры желательно взять пилку с наиболее маленьким зубом — либо пилку по дереву со средним зубом, либо пилку по металлу с зубом 1 мм. Чтобы поверхность сильно не задиралась можно пилить с фанеру с обратной (изнаночной стороны). При желании можно взять пилку с обратными зубцами, однако удерживать лобзик с такой пилкой значительно сложнее.

Это только один из факторов ровного распила фанеры.

Как и чем обработать фанеру

Фанера – многослойный материал из шпона, использующийся в строительстве и ремонте. Слои шпона склеивают между собой с условием, что волокна следующего слоя будут перпендикулярны волокнам предыдущего. Слои чаще всего в нечетном количестве.

Покрытие лаком — как один из методов обработки фанеры

Виды обработки

Если вы задумались над тем, как обработать фанеру, тогда вам стоит знать, что плита может быть обработана множеством разнообразных способов как ручной, так и механизированной обработки. Сразу же хочется подметить, что фанера очень прочна, несмотря на внешний вид. При обработке она вызывает очень быстрый износ инструментов из-за межслойного клея. В последнее время для её обработки все чаще начали использовать лазерную резку и т.д.

Распиловка

Наиболее качественной распиловка будет при использовании ленточной или дисковой пилы. Среза без сколов можно достичь путем проведения распиловки по всем правилам и стандартам. Начинать надо с разреза поперек, затем вдоль. Данный метод предотвратит расщепление углов.

Как правильно распилить лист фанеры

При распиловке внешней стороны предпочтительнее будет ленточная, а на обратной – дисковая пила.

Работа с краями

Иногда после распиловки может понадобиться выравнивание краев, для этого их можно немного обстрогать. Лучший результат достигается за счет строгания в направлении от углов к середине, что позволяет избегать расщеплений. Также их надо качественно отшлифовать. Торцы надо красить несколько раз при помощи краски со специальными укрепляющими добавками.

Сверление

Чтобы отверстие было без сколов, надо использовать острое сверло желательно с передним резаком. Сверлить надо с лицевой стороны, используя подкладку, для предотвращения расколов на обратной.

Шлифовка

Во время шлифовки поверхности чаще всего используется грубая абразивная бумага (от №80 до №100), а сама шлифовка проводится перпендикулярно древесной текстуре. Для шлифовки под лакирование, покраску и т.д. используют мелкозернистую шлифовальную бумагу, шлифуя в продольном направлении. Полностью готовая поверхность – отличное основание для требуемой дизайнерской обработки. В будущем фанеру можно будет разнообразить практически любым способом. Выбирая краску или грунтовку, учитывайте тенденцию появления трещин. Если листы хранились в условиях высокой влажности, тогда перед отделкой их надо высушить до нормального состояния. Не забывайте тщательным образом очищать поверхность листа от пыли. Данную процедуру надо повторять в начале каждого этапа отделки.

Как правильно шлифовать фанеру

Грунтовка

Фанера – полностью натуральный материал, сжимающийся и расширяющийся в зависимости от температур, уровня влажности, давления, из-за чего и требуется предварительная грунтовка поверхности. Также неплохой защитной от трещин будет эластичная краска. При использовании фанеры в неподходящих условиях надо окрашивать панели с обеих сторон специальными красками.

Виды монтажа

Фанера — универсальный материал, который крепиться может при помощи разнообразных креплений, начиная от клея и заканчивая шурупами. Очень важно учитывать выбор того, чем обработать фанеру и условия её эксплуатации. Перед началом монтажных работ нужно подготовить фанеру, не забудьте учесть возможное сжатие и расширение плит от изменения уровня влажности. К примеру, в месте соединения двух плит обязательно нужно оставить зазор в 2 мм, заделанный эластичным заполнителем. Если конструкция имеет подогрев, тогда должна быть и вентиляция.

Виды соединений

При правильной установке плит различные соединения обеспечат вам максимальный результат практичности и надежности, очень важно учитывать выбор того, чем обработать фанеру. Самой слабой частью любой конструкции из фанеры являются её торцы. Нельзя забывать о обработке стыков, особенно если фанера будет размещена вне помещения.

Если правильно соединить фанеру получится хороший пол

Для отделки стен предпочтительнее использовать соединение встык или соединение полосами, а вот для конструкций, находящихся вне помещений наиболее подходящим вариантом будет полосовое соединение, а профили, сделанные из алюминия, защитят края ваших фанерных плит, так как полная невосприимчивость к коррозии делает их незаменимым материалом для фасада. Но, если по каким-то причинам обязательным является использование открытого соединения, тогда должным образом надо обработать края плит. Как писалось выше, около 2 мм нужно оставлять под будущее расширение панели, но для соединения встык надо оставлять 3-6 миллиметров. Шпунто-гребневое используется для установки листов на пол, крышу. Оно предотвратит любые поднятия панелей, сохранив кровельный материал целым и невредимым.

Склеивание

Необлицованные панели очень часто склеиваются при помощи обычного клея. Какой клей выбрать зависит от требуемого результата работы. Самые популярные: ПВА, эпоксидная смола, фенол. Клей ПВА прекрасно подойдет для соединений плит, которые в будущем будут использоваться внутри помещения. Мобильные стенды для выставок — идеальное решение для маркетинговых кампаний. Спасибо источнику mstand.ru

Фанерные детали хорошо склеиваются клеем ПВА

Он бесцветен и очень хорошо соединяет дерево, тем более необлицованное. Эпоксидная смола и фенол прекрасно справятся с суровыми и непостоянными условиями внешнего мира. Металлические элементы с фанерой соединяются эпоксидным клеем. Перед склеиванием надо проверить обе поверхности на чистоту и наличие влаги.

Крайне не рекомендуют клеить фанеру с пленочным покрытием, так как на клею оно долго держаться не будет. Если крайне необходимо приклеить плиту ламинированием, тогда пленочный слой нужно снять.

Видео о том, как правильно обрабатывать поверхность

Гвозди

Для пола, стен максимально эффективными являются саморезы и шурупы со скрытой шляпкой. Для установки внешних листов облицовки надо использовать кислотоупорные гвозди, они не подвержены коррозии. Длина гвоздя должна составлять три толщины фанеры. Панели на потолок или стены прибиваются с интервалом в 10-20 см по краям и 20-30 см в середине самой панели. Листы под пол устанавливаются с интервалом равным 2/1 интервалу стен/потолка. Гвозди лучше забивать на расстоянии 15 мм от края.

Заключение

Прочитав нашу статью, вам будет не сложно обработать фанеру. Все методы работают и проверены, остается только выбрать свой. Если у вас есть какой-нибудь свой проверенный способ, не забудьте поделиться ним в комментариях, ведь возможно именно он станет самым удобным.

Как работать с фанерой — серкреты и хитрости

Фанера – древесный листовой материал, пользующийся повышенной популярностью, как среди профессионалов, так и частных умельцев. Плита нашла широкое применение при выполнении таких видов работ, как:

внутренняя и внешняя отделка помещений жилого и коммерческого назначения;

создание конструкционных элементов: перегородки, перекрытия, лестницы, ниши, подиумы, арки и пр.;

воздвижение детских спортивных и игровых площадок;

создание элементов интерьерного и садового декора;

выполнение сувенирной продукции;

изготовление рекламных щитов и вывесок, торгового оборудования;

производство тароупаковочных изделий;

создание музыкальных изделий и акустических систем.

Востребованность фанеры обусловлена такими характеристиками материала, как:

стойкость к механическим нагрузкам;

широкие конструкционные возможности;

доступность и низкая стоимость.

Отдельным преимуществом листового материала является простота раскроя и монтажа, прекрасное взаимодействие с различными средствами для финальной отделки древесины. Несмотря на внешнюю простоту вопроса, работа с фанерой имеет ряд особенностей, которыми часто пренебрегают в домашних условиях. Рассмотрим основные операции с этим материалом:

скрепление двух плит с помощью резьбы;

выравнивание среза листа.

Обработка фанеры происходит с помощью профессионального электроинструмента, обычно применяемого в столярном деле. Рекомендуется, чтобы режущие поверхности были из твердых сплавов, покрытых алмазной крошкой. Это вызвано тем, что клей, используемый при изготовлении плиты, имеет свойство быстро затвердевать, обретая монолитные свойства. Из-за этого можно быстро сточить или затупить прибор обычного бытового назначения.

Применение подготовленной фанеры зависит от функционального назначения. Если панели, например, готовятся к обшивке внутренних помещений, необходимо будет знать показания ГОСТ, СНИП и других нормативных документов, токсичен ли данный вид, какие ее горючие свойства, сила деформации на изгиб, плотность кг на м3 и т.п. Если материал идет на опалубку, достаточно знать показатели жесткости, водонепроницаемости, количество оборачиваемых циклов, восприятие материалом перепадов температур. Если фанера готовится к склеиванию, необходимо правильно определить тип клеевой основы, подходящей для данного материала, и провести необходимые подготовительные работы. Например, ламинатная пленка должна быть снята.

Подготовка к раскрою плиты

Важным этапом является подготовка. Прежде, чем начать обрабатывать материал необходимо:

подготовить рабочее место: поверхность стола должна быть очищена от загрязнений и лишних предметов, свет должен быть ярким (при этом мягким, не раздражающим зрение);

ознакомиться с инструкцией к применяемым инструментам и средствам отделки;

удобно расположить приборы, инструменты и материалы на расстояние вытянутой руки;

надежно закрепить фанерные листы на рабочей поверхности при помощи струбцин;

отметить карандашом места будущих отверстий, креплений, шага реза пилы;

Важно помнить, что при работе с клеевыми составами необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и защитить дыхательные пути при помощи специальной маски. В случае необходимости распила листового материала, профессионалы настоятельно рекомендуют надеть защитные очки: при раскрое вероятно попадание в лицо древесной пыли и мелких щеп.

Распиловка фанеры

Данная операция необходима для строительных целей, при обшивке панелями, для декоративных целей, везде, где есть необходимость в нестандартных частях фанеры.

Существует три основных типа распиловки, или «раскроя листа», как говорят мастера:

прямолинейная – по горизонтали либо вертикали по прямым углам;

криволинейная – по заготовленным лекалам или кривым;

смешанная – комбинированная, в зависимости от цели распиловки.

Чтобы правильно распилить лист, учитывают направление волокон древесины.

Применяется ленточная пила или циркулярная фреза. Сначала принято распиливать поперек волокон шпона, а затем вдоль. В этом случае нет расщепления углов. Если лист распиливается с лицевой стороны, применяют ленточную пилу или обычную ножовку, если с обратной стороны – болгарку или лобзик.

Главное условие: зубья пилы должны быть короткими. При распиловке на пилораме скорость подачи материала лучше установить на небольшую, а скорость диска, наоборот, сделать высокой. Это убережет фанеру от сколов. Иногда на линии распила наклеивают строительную ленту или скотч во избежание заломов.

Залогом качественного распила плиты является расположение режущего элемента строго по направлению древесных волокон. При необходимости выполнения поперечных разрезов стоит выполнить вспомогательные надпилы – это предотвратит разрыв волокон и раскол тонкой плиты.

Если при распиле образовались деформации по краям, рекомендуется обстрогать края. При этом работаем от углов к середине. Готовые края обрабатываются мелкозернистой наждачкой.

Сверление

Используется в основном при монтаже плит. Осуществляется при жестко закрепленном листе с лицевой стороны листа.

В части инструмента используют обычную дрель мощностью до 600 Вт, которая успешно справляется с толщиной материала до 25 мм. Применяют спиральные сверла или фрезы для дерева. На первый взгляд они выглядят, как сверла по металлу, но их режущая часть заточена с острием по центру и по краям. Канавки тоже отличаются – они шире. Диаметр таких сверл от 5 до 50 мм. Отверстие с помощью спиральных сверл получается чистое, кроме того, лучше отходит стружка.

Обороты зависят от твердости материала, которую можно узнать из нормативных документов или сертификатов на фанеру. Например, 15 мм отверстия сверлят на оборотах до 1600, 15-25 мм – 1200 об/мин. и пр.

Как клеить

При декоративных работах иногда возникает необходимость клеить плиту. Процедура подготовки листа достаточно проста. Сначала поверхность шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой, протирают влажной тканью, очищая от пыли. Этот прием действует в случае с обычной фанерой. Если нанесен полихлорвиниловый слой, например, при ламинированном материале, его также следует очистить наждачкой. Затем поверхности просушиваются. После этого приступают к поклейке.

Здесь следует подобрать состав клея. Задача непростая, поскольку надо учесть множество факторов: условия эксплуатации фанеры, влажность, технологию склейки, прочность листа и т.п.

Применяются следующие клеевые соединения:

ПВА – белый или бесцветный состав. Хорошо клеится, применяется только для внутренней отделки;

эпоксидная смола – отличается долговечностью, устойчива к внешним погодным воздействиям. Применяется для приклеивания к металлическим профилям и другим изделиям;

контактные клейкие вещества – обычно применяют на больших площадях и поверхностях;

клей на основе фенола – как и эпоксидная смола, долговечен, стойкий к неблагоприятным погодным условиям.

Если в ламинированной фанере не снять верхнюю пленку, она будет препятствовать плотному прилеганию слоев при поклейке, что в дальнейшем приведет к отпадению листа. Как мы говорили выше, меламиновую пленку необходимо счистить при подготовительных работах.

Клей наносят широкой кистью либо валиком. Если склеенные поверхности допускают это, можно сделать зажим для лучшего схватывания клеевого состава. Излишки клеевой массы лучше всего убрать до затвердевания.

Резьбовое соединение

Для повышения надежности применяется при монтаже, особенно, сложных профилей, для фиксации листа в надлежащем месте, при изготовлении столярных изделий для фиксации деталей.

Листы соединяются обычно винтами или мебельными шурупами. Иногда применяются болты.

Есть три основных вида резьбы фанеры в зависимости от типа нарезки и шага резьбы:

При резьбовом соединении рекомендуется следовать таким правилам:

не слишком затягивать винты, чтобы винт не прорезал фанеру;

слегка углубить отверстие, чтобы шляпка не выдавалась над поверхностью;

для винтов с купольной шляпкой применяют гайки со шплинтами.

Отделка листового

После того, как элементы скреплены, и изделие приобрело готовый вид, необходимо подобрать средство финишной отделки. В зависимости от назначения, предметы обрабатывают следующими материалами:

лак – надежное и долговечное покрытие, позволяющее сохранить первозданную красоту древесной текстуры;

краска – простой в использовании материал, благодаря которому фанерное изделие может заиграть различными яркими красками, оптимально подходящими к интерьеру;

ПВХ пленка – защитное покрытие, наделяющее плиту максимальной стойкостью к износу, позволяет придать плите текстуру различных видов редкой древесины.

Предметы декора популярно обрабатывать специальными техниками хэнд мэйд, которые придают изделию неповторимый дизайн и делают его настоящей изюминкой интерьера. Даже начинающему рукодельнику станет под силу украсить следующим образом:

Декупаж. Для создания отделки в данной технике вам понадобиться многослойная салфетка либо специальная бумага, клей ПВА, кисть и лак. На предварительно подготовленную поверхность (шлифованная либо окрашенная лакокрасочными материалами плита) при раскладываются картинки, вырезанные из салфетки либо бумаги (при использовании салфетки важно удалить нижние белые слои). В центр изображения аккуратно капается маленькая капля ПВА, после чего кистью равномерно распределяется по всему изображению. Когда все картинки приклеены, изделие покрывается лаком.

Кракелюр. Техника подразумевает искусственное состаривание изделия. На отшлифованную поверхность (можно после предварительной покраски) наноситься специальное покрытие-кракелюр, которое в течение нескольких минут подсыхая начинает растрескиваться. Данный метод можно применять совместно с техникой декупаж.

Как обеспечить быструю и качественную обработку плиты

Опытные специалисты уверенны в том, что залогом хорошей обработки фанеры является не только аккуратность выполненных операций и мастерство специалиста, но и качество плиты. Фанера, изготовленная на крупных предприятиях, специализирующихся на обработке древесного материала, отвечает всем требованиям, регламентированным ГОСТ, отличается прочностью и простотой в раскрое и монтаже.

Материал, созданный в кустарных условиях с пренебрежением требований нормативно-правовых документов, имеет намного худшие качественные параметры, что значительно усложняет процесс работы: материал крошиться, растрескивается и деформируется в процессе обработки.

Где купить высококачественную древесную плиту

Приобрести плиту отменного качества можно в интернет-магазине «Фанерамонолит», который является официальным представителем таких компаний, как «Свеза», «Демидовский фанерный комбинатов», «Плантерра» и пр. Мы гарантируем качество листового материала, его соответствие международным стандартам. Заказать стройматериалы можно онлайн и по телефону, указанному на сайте компании. Фото листового материала, описание его качественных параметров и габаритов, а также стоимость.

Толщина фанеры на деревянный пол: особенности выбора

Фанера — это листовой материал, имеющий два слоя натурального древесного шпона, которые проклеиваются согласно специальной технологии. Достоинства — высокий уровень износостойкости, теплоизоляция и механическая прочность. Фанерный лист изготавливают толщиной от 3 до 40 мм. На заводе клиент может заказать материал с необходимыми для него параметрами.

На что влияет толщина листов

Листы имеют разный размер. Выбор того или иного материала зависит от того, какая строительная задача поставлена перед рабочими.

Размер влияет на такие параметры:

  • Чем тоньше фанерный лист, тем хуже будет выполнена работа по выравниванию поверхности.
  • Если выбирать толстые листы, то не потребуются дополнительные теплоизоляционные материалы.
  • Чем толще шпон, тем меньше прогиб, а жесткость конструкции, наоборот, больше. Благодаря этому можно увеличить интервал между лагами чернового пола, а качество последнего в результате не ухудшится.

По стандарту листы шпона имеют толщину 4, 6, 10, 12, 15, 30, а также 40 мм. Этот показатель влияет на удобство монтажа в лагах и на его износостойкость.

Толщина листов никак не влияет на высоту помещения. Поэтому не стоит бояться ошибиться с размером. Максимум фанера может поднять пол на 40 мм.

Разновидности фанеры

Выделяется несколько видов в зависимости от того, какой клей использовался при изготовлении фанеры:

  1. ФК — водостойкая. Для изготовления применяется карбамидный клей.
  2. ФБА — неводостойкая. При соединении листов шпона производитель выбирает альбуминоказеиновый клей. У такой фанеры низкий уровень влагостойкости. Главное преимущество — экологичность.
  3. ФСФ — материал повышенной влагостойкости. Изготавливается с применением фенолформальдегидного клея.
  4. ФБ. При изготовлении таких шпонов используется бакелитовый лак. Поэтому ФБ подходит для помещений с повышенным уровнем влажности.

Также выделяют разные ступени классификации, в зависимости от факторов:

  • количества слоев;
  • типа древесины;
  • размера листа;
  • вида дополнительной обработки;
  • степени отделки.

Для пола в деревянном доме применяется лиственная, либо хвойная фанера. Наружный ее слой может быть изготовлен из пихты, ели, сосны, лиственницы или других хвойных деревьев.

При настиле пола можно использовать материал, относящийся к классу Е-1.

При выборе листов нужно обратить внимание показатель влажности фанеры. У качественного материала этом параметр составляет от 12 до 15%.

Внутренний слой зачастую делается из лиственных пород деревьев. В продаже есть и березовая фанера, но она дороже хвойной, поэтому для выравнивания пола применяется редко.

Кроме того, шпон по сравнению с другими материалами имеет много положительных сторон. Он стоит недорого, экологичен и не вреден. Шпон долговечный и прочный. Благодаря большому формату листков, выровнять пол и уложить материал можно достаточно быстро.

Оптимальное расстояние между лагами для укладки фанеры на пол

Каркас — это главный элемент, который создается во время ремонта. Лаги — это деревянные брусья, длина которых составляет 2 метра, а поперечное сечение 40 на 70 мм. При формировании каркаса нужно убедиться, что на лагах нет серьезных дефектов. В противном случае пострадают выносливость и надежность пола.

Интервал между деревянными лагами зависит от размера шпонов. Оптимальное — 30-40 см.

На практике доказано, что полы, при монтаже которых использовались листы шпона, более надежные и прочные. Это не самый дешевый вид чернового пола, но о у него хорошие тепло — и звукоизоляционные свойства. Поэтому финишное напольное покрытие может быть различным.

Размеры и толщина фанерных листов

Стандартная толщина листов составляет от 3 мм до 3 см. Некоторые виды используются в узкоспециализированных сферах. Их размер в высоту составляет 1-2 мм. Однако, в строительстве листы с таким показателем не применяются.

Наилучшая толщина фанеры определяется в соответствии с вариантом укладки, а также высотой напольного покрытия. Берется в расчет и планируемая нагрузка на пол. Например, если в дальнейшем будет укладываться паркет, при толщине 16 мм, потребуется фанера размером 10 мм. При использовании более толстого паркета (16 — 20 мм) минимальная высота листа должна быть 12 мм. Для крупногабаритного паркета подойдут листы толщиной от 1,5 см.

Для пола применяются фанерные плиты большей толщины. Так, при укладке на лаги лучше выбирать материал, высота которого не меньше 18 мм.

У отечественных производителей фанерные плиты бывают разных размеров. Но условно выделяют 2 группы: стандартные (152,5 см в длину) и большие (длиной до 366 см).

Лучше покупать материалы отечественного или европейского производства. Китайская фанера часто не соответствует заявленным требованиям.

Размеры и толщина на деревянный пол

Высота фанерных листов для деревянного пола зависит от дефектности покрытия и наличия перепадов в высоте. В любом случае, можно использовать толщину 12-16 мм. Такой показатель позволит получить крепкую ровную поверхность.

Фанера для пола по лагам

Пол из лаг — это каркас из деревянных балок. Он укладывается на основание, а сверху обшивается листовыми строительными материалами. Качество покрытия и срок эксплуатации напрямую зависит от толщины шпона. Чем выше плита, тем меньше она будет прогибаться под тяжестью веса. Настил фанеры по лагам считается лучшим вариантом, хотя и вызывает много трудностей во время монтажа.

Цена на материал складывается в зависимости от вида и размера. Выбрать толщину фанеры, которая будет укладываться на лаги, помогут следующие правила:

  • Расстояние между деревянными лагами. Ячейки в каркасе из балок бывают разного размера. Если межбалочный промежуток составляет 500-600 мм, то нужно выбирать листы толщиной от 1,5 см.
  • Нагрузка, оказываемая на напольное покрытие. Чем больше будет показатель, тем толще фанера должна быть. Если идет речь о жилом помещении, то он может составлять 10 мм, при этом между балками расстояние должно быть 40 см. Для полов в коммерческих помещениях используются листы высотой до 22 мм.
  • Тип верхнего покрытия. Выбор лицевого напольного материала разнообразен. Некоторые из них оказывают большую нагрузку на фанерный настил. Например, ламинат — легкий, а кафель обладает большим весом, поэтому велик риск, что под ним шпон может прогнуться. Надо тщательно определять, какой толщины должны быть листы при их укладке на лаги.

Фанера на черновой бетонный пол

Покрытие на бетон можно укладывать несколькими способами: на лаги или по стяжке. Последний способ подходит в тех случаях, когда основание ровное, а чистовым покрытием будет линолеум или другой пластичный материал.

Фанера используется с толщиной от 8 до 18 мм. Перед монтажом ее нужно нарезать на полосы или квадраты. В процессе укладки не должно образовываться сходящихся вместе швов. Между стенами и черновым полом по периметру комнаты необходимо оставлять промежуток 2-3 см.

Если в качестве финишного напольного покрытия будет использоваться линолеум либо пробка, то фанеру нужно закрепить на основании паркетной мастикой. Монтажных щелей быть не должно. Если планируется укладка паркета, то черновой пол должен быть закреплен с помощью саморезов. Обязательно надо оставлять монтажные щели (2-3 мм).

Нюансы выбора фанеры на пол

Существуют особенности, о которых важно знать при выборе фанерных листов. Главное — соблюдать правило: толщина должна составлять от ¾ высоты верхнего покрытия. Благодаря этому можно подобрать хорошую фанеру под любое финишное покрытие.

Какой толщины стелить фанеру на деревянный пол под линолеум

Для такого покрытия вполне хватит слоя 14-18 мм. В противном случае, ремонтные работы могут выйти некачественными. Из-за этого за короткий срок пол потеряет свой первоначальный вид, а на его поверхности появятся неровности и перепады.

Лучше всего для настила под линолеум подойдет фанера марки ФК.

Какой толщины стелить фанеру на деревянный пол для ламината

Под ламинат лучше всего использовать листы, толщина которых будет составлять от 1 см и выше. Как правило, финишное напольное покрытие должно быть тоньше. Важно решить, какая именно марка дерева будет использоваться для пола. На это влияет степень влагостойкости.

Если ремонтные работы проводятся в частном доме или в квартире, то можно использовать фанеру марок ФК и ФСФ. При изготовлении последних применяется фенолформальдегидный клей, который оказывает негативное влияние на здоровье. Использовать этот материал для жилого дома не стоит. Лучше выбрать экологичную и недорогую марку ФК.

Если нужно выровнять основание пола, то вполне подойдет сорт фанеры ¾ и 2/3. Листы перед установкой следует отшлифовать хотя бы с одной стороны. Гладкая сторона листа обязательно должна располагаться сверху. На нее далее укладывается ламинат.

Фанера, которая укладывается на пол — это качественный и доступный вариант. Благодаря материалу во время ремонтных работ можно выровнять пол и подготовить его к дальнейшей укладке паркета, ламината и другого покрытия. Именно за счет фанеры срок службы напольного покрытия удается сохранить надолго.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×