10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как в отверстии сделать шестигранник

Как в отверстии сделать шестигранник

text-align:center;line-height:normal»>НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ (И ДРУГИХ ГРАННЫХ) УГЛУБЛЕНИЙ В ВИНТАХ ПОД КЛЮЧ В ЕДИНИЧНОЙ СЕРИИ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

text-align:right;line-height:normal»>Китов Дмитрий Иванович

text-align:right;line-height:normal»>магистр АПИ(ф)НГТУ ,г. Арзамас

text-align:right;line-height:normal»>Рябикина Татьяна Владимировна

text-align:right;line-height:normal»>канд. техн. наук, доцент АПИ НГТУ, г. Арзамас

text-align:center;line-height:normal»>THE NEW METHOD OF MAKING HEXAGONAL SOCKETS IN SCREWS IN SINGLE-PIECE AND TOOL PRODUCTION

text-align:right;line-height:normal»>Master of API (branch of) NSTU, Arzamas

text-align:right;line-height:normal»>Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of API (branch of)

0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>В статье рассматривается проблема получения шестигранных углублений в винтах под ключ в единичном и ремонтном производстве. Описывается новый способ получения шестигранных углублений на универсальном оборудовании. Представлена схема работы вновь сконструированной оснастки.

0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>The problem of making hexagonal sockets in screws in single-piece and repair production is raised in the article. The new method of hexagonal sockets production with the help of general-purpose equipment is described. The scheme of new equipment work is represented.

0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>Ключевые слова: шестигранные углубления; давильник-пуансон, резцедержатель станка; токарный станок; конус Морзе.

0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>Keywords: hexagonal sockets; spinning tool; lathe toolholder; turning lathe; Morse cone.

line-height:150%»>Данный метод получения шестигранных (и других гранных) углублений в винтах рассчитан на обработку на токарных станках в условиях единичного, ремонтного и мелкосерийного производства, когда требуемое количество нужных винтов слишком мало или данные винты имеют размеры резко отличающихся от стандартных.

line-height:150%»>Метод получения шестигранных (и других гранных) углублений в винтах в массовом производстве на заводах типа «НОРМАЛЬ» выпускающих стандартный крепеж решен просто и надежно. Это горячая штамповка, высадка и т. д. на автоматах. Производительность данных автоматов по выпуску крепежа идет на сотни килограмм, а то и тонн в смену или в сутки. Настройка или переналадка данных автоматов или линий занимает большое количество времени и выпуск крепежа со специальными параметрами S и t рис. 1 в небольшом количестве им не интересен. Стоимость данного крепежа будет очень высокой, в чем не заинтересован покупатель.

line-height:150%»>Поэтому инструментальные цеха заводов выпускающих оснастку (оправки, кондуктора, фрезерные приспособления и т. д.) для основного производства, участков по ремонту оборудования и станков производят винты, как стандартные так и специальные, с шестигранными углублениями по своим простым методам и технологиям, ориентируясь на свои производственные возможности, которые у них ограничены.

line-height:150%»>В основном это простая операция, связанная с высадкой пуансоном на прессе для массового производства или электроэрозионный метод (выжигание шестигранного углубления электродом), что крайне не производительно и затратно и по трудоемкости, и по материалам.

line-height:150%»>В настоящее время вопрос изготовления шестигранных (и других гранных) углублений в винтах производится по новой технологии на предприятиях имеющей неожиданное новаторское решение и вопрос получения специальных или стандартных винтов с шестигранными (и другими гранными) углублениями решен с хорошими экономическими показателями, как по производительности, по трудоемкости, так и по экономии материалов (в частности дорогой меди, идущей на электроды).

line-height:150%»>Данная технология получения винтов с шестигранными (и другими гранными) углублениями будет крайне интересна и другим производителям технологической и другой любой оснастки, а также по её ремонту не только крупным механическим заводам, но и мелким мастерским, имеющим на своем балансе простой токарный станок, по всей стране сталкивающихся с данной проблемой по роду своей деятельности.

line-height:150%»>Инструмент давильник — пуансон изготовляется на определенный вид винта с шестигранным углублением по размерам S и D рис. 1. Данные размеры у инструмента отличаются от номинальных размеров винта (получены опытным путем) в сторону увеличения

margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>· для отверстий с шестигранным углублением с размером под ключ S до 10 мм +0,05

margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>· для отверстий с шестигранным углублением с размером под ключ S больше 10 мм +0,1

line-height:150%»>Сам давильник — пуансон рис. 2 прост в конструкции и изготовлении.

line-height:150%»>Он рассчитан и сделан с условием многократного использования в работе. По мере затупления острых кромок на торцевой кромке поверхности Б есть возможность её подправить за счет размера 40 мм.

line-height:150%»>

line-height:150%»>Рисунок 1. Винт с шестигранным углублением

line-height:150%»>При работе можно и нужно иметь желательно сразу комплект давильников-пуансонов на весь ряд размеров S и D винтов с шестигранным углублением.

line-height:150%»>

text-indent:1.0cm;line-height:150%»>Рисунок 2. Давильник-пуансон

line-height:150%»>Выбор рабочей части инструмента обусловлен тем, что быстрорежущая сталь Р18 ГОСТ 19265-73 мало чувствительна к перегреву, хорошо шлифуется, высокоизносостойкая.

line-height:150%»>Для экономии быстрорежущей стали хвостовик сделан из стали 45 ГОСТ 1050-88, но только для инструмента с диаметром больше 10 мм. Если диаметр меньше 10 мм, то давильник — пуансон нужно изготавливать цельным из экономических соображений.

line-height:150%»>В передней бабке токарного станка 1К62 крепится искомая заготовка винта, где требуется получить шестигранное углубление.

line-height:150%»>В резцедержателе станка зажимными болтами крепится за хвоствик приспособление рис. 3 (специальный вращающийся центр), ось внутреннего конуса Морзе № 1 которого строго параллельна оси вращения цанги и смотрит на переднюю бабку.

line-height:150%»>

line-height:150%»>Рисунок 3. Схема обработки

line-height:150%»>Во внутренний конус приспособления вставляется давильник-пуансон 3, чьи размеры соответствуют требованиям получаемого шестигранного углубления в детали 1. После выставки давильника-пуансона относительно отверстия в винте 1, как можно точнее, производится разворот резцедержателя с приспособлением 2 относительно оси вращения на угол, равный от 1 градуса 30 минут до 2 градусов по часовой стрелке. Включаем вращение шпинделя числом оборотов от 200 до 400 в минуту, подводим резцедержатель и ручной продольной подачей давим инструментом в отверстие заготовки винта. При этом происходит зацепление давильника-пуансона с заготовкой, и он начинает вращаться со скоростью вращения шпинделя станка. Получается, что работает только одна грань инструмента и усилие рабочего в шесть раз меньше, чем, если бы он давил всем торцем инструмента, а усилие на рабочую грань возрастает, время получения шестигранного углубления составляет до двух секунд при хорошем качестве, по чистоте, и по размерам, что и требовалось получить.

line-height:150%»>Вынимаем деталь, остановив станок, и убираем стружку внутри шестигранного углубления простой шарошкой. Годный винт с шестигранным углублением получен.

line-height:150%»>Отзыв самый положительный. Все вопросы по изготовлению винтов с шестигранным углублением в пределе от диаметра 3 мм до диаметра 15 мм исчезли. Хотя получали шестигранные углубления в винтах с диаметром до 19 мм.

line-height:150%»>Заготовкой для изготовления винта с шестигранными (и другими гранными) углублениями может служить деталь почти со всеми выполненными размерами по чертежу, кроме S и t рис. 1.

line-height:150%»>Вместо них должно быть просверлено или расточено отверстие диаметром, равное S+0,1 мм глубиной t+l мм.

line-height:150%»>Размер t больше на l мм выполняется для того, чтобы при работе было пространство для выдавленной стружки, которая в конечной операции удаляется шарошкой.

0cm;margin-left:0cm;margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-indent:1.0cm;
line-height:150%»>Базой при обработке винта была взята поверхность d наружный диаметр резьбы и поверхность А рис. 1.

line-height:150%»>Приспособление для инструмента давильник — пуансон представляет из себя доработку стандартного центра вращения по ГОСТ 8742-75.

line-height:150%»>Доработка очень несложна и проста. Вместо хвостовика конуса Морзе № 4 ГОСТ 25557-06 сделан хвостовик, представляющий из себя металлический брус с прямоугольным сечением по высоте 32 мм на ширину 25, на длину 150 мм, то есть как обычная державка резца для резцедержателя станка lК62. Сталь Марки 45 ГОСТ 1050-88, НRC 28 . 34.

line-height:150%»>А сам центр заменен на деталь поз. 4 рис. 3, представляющую из себя втулку с внутренним конусом Морзе № 1 ГОСТ 25557-06 из стали марки ХВГ ГОСТ 5950-2000, 58 . 62 НRC.

line-height:150%»>Больше ни каких изменений и доработок не проводилось. Приспособление изготовлено и уже работает, без каких либо замечаний.

line-height:150%»>Данная технология получения винтов с шестигранными (и другими гранными) углублениями будет крайне востребована в любом производстве, где нужны специальные винты с шестигранными (и другими гранными) углублениями или количество требуемых стандартных винтов крайне мало.

line-height:150%»>Технология проста по своей сути обработки и изготовления винтов с шестигранными (и другими гранными) углублениями, экономична, имеет низкую трудоемкость, простое оборудование, несложные приспособления и инструмент.

1.Глинер Р.Е. Технология поверхностного упрочнения металлов термической и пластической обработки: учеб. пособие для студентов вузов. — Н.Новгород: НГТУ, 2008. — 249 с.

Как сделать шестигранное отверстие

На форумах мне попадались целые ветки на тему изготовления внутренних шестигранников. Обычно их делают с использованием вырубок/прошивок и токарного станка. Если станок не совсем уж слонообразный — ему при этом приходится довольно туго. Требуются усилия в центнерах и тоннах. Я предлагаю использовать тиски, которым эта работа не вредит и которые есть почти у всех. У меня самого слесарные поворотные тиски 80 мм (Глазов) — их усилия хватает с лихвой для получения шестигранников 5 мм в Ст. 45.

На первом фото — ряд прошивок для шестигранников 2.5, 3, 4 и 5 мм.

Для каждого размера их две: «первичная» (справа) и «основная» (слева). Размер шестигранника у обоих одинаковый — номинальный. Грани строго параллельны оси (никакого «занутрения»). Сделаны их стали У8 с последующей закалкой и отпуском. «Первичная» прошивка с навернутой на хвостовик длинной гайкой вводится кончиком в предварительно просверленное глухое отверстие в детали (диаметр равен размеру шестигранника). Деталь на фото изображает стальная пластина (слева).

Вся эта стопка сжимается в тисках с умеренным усилием. Прошивка немного прорезает шестигранное отверстие и останавливается (упирается), поскольку нет выхода для стружки. Далее конструкция извлекается из тисков, гайка отворачивается и под нее подкладывается втулка.

При затягивании гайки прошивка легко извлекается из отверстия.

Дальше используется уже основная прошивка, для которой уже подготовлены шестигранные направляющие. На этот раз отверстие прошивается в тисках уже на полную глубину (совершенно аналогично). Прошивка извлекается так же — с помощью гайки и втулки.

Стружку на дне отверстия нетрудно высверлить тем же сверлом, что использовалось для предварительного сверления (шестигранник не пострадает). При большом желании после этого можно дорезать шестигранник до самого дна и еще раз высверлить стружку.

Несколько трудоемко, но зато качество и точность шестигранного отверстия получается не хуже, чем у заводских болтов.

Чтобы не было неясностей добавлю несколько пояснений. Без предварительной наметки шестигранного отверстия «предварительной» прошивкой «основную» неминуемо уведет в сторону. Без резьбы и гайки прошивку невозможно извлечь из отверстия никакими силами. Если «занутрить» боковые грани «основной» прошивки, то исчезнет направляющий эффект уже пройденной части отверстия.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕЧНЫХ ЗАКЛЕПОК.

Введение

В настоящее время, широкое применение в российской промышленности нашла технология с использованием гаечных заклепок.

Данный вид крепежа позволяет скреплять и одновременно устанавливать внутреннюю резьбу в листовой материал.

Гаечная заклепка соединяет между собой в качестве неразборного соединения две или более части конструкции, а затем винтом присоединяется одна или несколько частей конструкции в качестве разборного соединения.

Заклепки — гайки изготавливаются с резьбой от М3 до М16. Материал – алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь.

Гаечная заклепка

Гаечная заклепка, обрабатываемая с одной стороны, является простым соединительным элементом. Состоит – независимо от различных вариантов заклепочных гаек – из трех функциональных частей, которые наглядно изображены на рисунке: головка гайки (a), деформационная часть (b) и резьбовая часть (c). Деформационная и резьбовые части вместе образуют корпус. Головка гайки, которая мо

жет иметь различную форму, служит в качестве ограничителя соединительной детали, которая к ней прилегает, а также в качестве опорной точки инструмента для обработки.

В отличие от резьбовой части тонкостенная деформационная часть имеет своей задачей сжатие частей конструкции. Деформация, необходимая для этого, достигается тем, что гайка заклепки в процессе посадки навинчивается на стержень с резьбой посадочного инструмента и в результате этого садится по оси. Тем самым высаживается деформационная зона между резьбовой частью гайки заклепки и нижней частью конструкции и остается таким образом в новой форме. Созданный валик действует как замыкающая головка заклепки, расклепываемой с одной стороны и держит части конструкции в предварительном напряжении.

Шестигранная гаечная заклепка

Дальнейшим развитием технологии является шестигранная гаечная заклепка.

Основным преимуществом технологии является стопроцентная защита от проворачивания заклепки вокруг своей оси.

Данные заклепки производятся с резьбой от М4 до М8. Материалы исполнения оцинкованная сталь и нержавеющая сталь.

В отличии от обычной гаечной заклепки, для установки шестигранной заклепки необходимо подготовить специальное шестигранное отверстие при помощи инструмента — пневмогидравлического пробойника.

Дальнейшая установка в подготовленное шестигранное отверстие производится стандартным заклепочным инструментом для гаечных заклепок.

Наиболее производительным и надежным инструментом для формирования шестигранных отверстий является модель RL6100 производства чешского завода RIVETEC. (Рис. 1)

Как сделать шестигранное отверстие

На форумах мне попадались целые ветки на тему изготовления внутренних шестигранников. Обычно их делают с использованием вырубок/прошивок и токарного станка. Если станок не совсем уж слонообразный — ему при этом приходится довольно туго. Требуются усилия в центнерах и тоннах. Я предлагаю использовать тиски, которым эта работа не вредит и которые есть почти у всех. У меня самого слесарные поворотные тиски 80 мм (Глазов) — их усилия хватает с лихвой для получения шестигранников 5 мм в Ст. 45.

На первом фото — ряд прошивок для шестигранников 2.5, 3, 4 и 5 мм.

Для каждого размера их две: «первичная» (справа) и «основная» (слева). Размер шестигранника у обоих одинаковый — номинальный. Грани строго параллельны оси (никакого «занутрения»). Сделаны их стали У8 с последующей закалкой и отпуском. «Первичная» прошивка с навернутой на хвостовик длинной гайкой вводится кончиком в предварительно просверленное глухое отверстие в детали (диаметр равен размеру шестигранника). Деталь на фото изображает стальная пластина (слева).

Вся эта стопка сжимается в тисках с умеренным усилием. Прошивка немного прорезает шестигранное отверстие и останавливается (упирается), поскольку нет выхода для стружки. Далее конструкция извлекается из тисков, гайка отворачивается и под нее подкладывается втулка.

При затягивании гайки прошивка легко извлекается из отверстия.

Дальше используется уже основная прошивка, для которой уже подготовлены шестигранные направляющие. На этот раз отверстие прошивается в тисках уже на полную глубину (совершенно аналогично). Прошивка извлекается так же — с помощью гайки и втулки.

Стружку на дне отверстия нетрудно высверлить тем же сверлом, что использовалось для предварительного сверления (шестигранник не пострадает). При большом желании после этого можно дорезать шестигранник до самого дна и еще раз высверлить стружку.

Несколько трудоемко, но зато качество и точность шестигранного отверстия получается не хуже, чем у заводских болтов.

Чтобы не было неясностей добавлю несколько пояснений. Без предварительной наметки шестигранного отверстия «предварительной» прошивкой «основную» неминуемо уведет в сторону. Без резьбы и гайки прошивку невозможно извлечь из отверстия никакими силами. Если «занутрить» боковые грани «основной» прошивки, то исчезнет направляющий эффект уже пройденной части отверстия.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ШЕСТИГРАННЫХ ГАЕЧНЫХ ЗАКЛЕПОК.

Введение

В настоящее время, широкое применение в российской промышленности нашла технология с использованием гаечных заклепок.

Данный вид крепежа позволяет скреплять и одновременно устанавливать внутреннюю резьбу в листовой материал.

Гаечная заклепка соединяет между собой в качестве неразборного соединения две или более части конструкции, а затем винтом присоединяется одна или несколько частей конструкции в качестве разборного соединения.

Заклепки — гайки изготавливаются с резьбой от М3 до М16. Материал – алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь.

Гаечная заклепка

Гаечная заклепка, обрабатываемая с одной стороны, является простым соединительным элементом. Состоит – независимо от различных вариантов заклепочных гаек – из трех функциональных частей, которые наглядно изображены на рисунке: головка гайки (a), деформационная часть (b) и резьбовая часть (c). Деформационная и резьбовые части вместе образуют корпус. Головка гайки, которая мо

жет иметь различную форму, служит в качестве ограничителя соединительной детали, которая к ней прилегает, а также в качестве опорной точки инструмента для обработки.

В отличие от резьбовой части тонкостенная деформационная часть имеет своей задачей сжатие частей конструкции. Деформация, необходимая для этого, достигается тем, что гайка заклепки в процессе посадки навинчивается на стержень с резьбой посадочного инструмента и в результате этого садится по оси. Тем самым высаживается деформационная зона между резьбовой частью гайки заклепки и нижней частью конструкции и остается таким образом в новой форме. Созданный валик действует как замыкающая головка заклепки, расклепываемой с одной стороны и держит части конструкции в предварительном напряжении.

Шестигранная гаечная заклепка

Дальнейшим развитием технологии является шестигранная гаечная заклепка.

Основным преимуществом технологии является стопроцентная защита от проворачивания заклепки вокруг своей оси.

Данные заклепки производятся с резьбой от М4 до М8. Материалы исполнения оцинкованная сталь и нержавеющая сталь.

В отличии от обычной гаечной заклепки, для установки шестигранной заклепки необходимо подготовить специальное шестигранное отверстие при помощи инструмента — пневмогидравлического пробойника.

Дальнейшая установка в подготовленное шестигранное отверстие производится стандартным заклепочным инструментом для гаечных заклепок.

Наиболее производительным и надежным инструментом для формирования шестигранных отверстий является модель RL6100 производства чешского завода RIVETEC. (Рис. 1)

Как самостоятельно сделать шестигранник

В настоящее время шестигранник является одним из самых незаменимых инструментов в процессе проведения тех или иных ремонтных работ. Многие современные болты оснащаются головками именно такого типа, поэтому их откручивать обычным рожковым ключом попросту не представляется возможным. Не у каждого человека дома имеется шестигранник. Если он срочно понадобился, то возникает вопрос, а чем открутить болт, если инструмента нет в наличие. Можно использовать вместо шестигранника различные подручные средства, но не всегда это удобно. Лучше пойти немного другим путем. О том, как сделать шестигранник самостоятельно, пойдет речь далее.

Шестигранники применяются для откручивания и закручивания болтов при ремонте и сборке мебели.

Инструменты и материалы

Да, шестигранник является достаточно сложным в реализации инструментом. Он имеет правильную, но не совсем стандартную форму, поэтому делать его не так уж и легко. В большинстве случаев куда проще сходить в ближайший магазин, в котором продается инструмент. Стоит подобный инструмент не так уж и дорого, чтобы экономить на нем. Однако если инструмент нужен срочно, а на улице уже ночь, то в большинстве случаев приобрести инструмент не удастся. Придется делать его своими руками. Для работы понадобится следующее:

Чертеж шестигранника в окружности.

  • измерительный инструмент, без него в этом деле никуда, ведь придется получать правильную шестигранную форму, а этом не так уж и просто;
  • металлический пруток из стали 45;
  • резцы;
  • шлифовальная машинка;
  • наждачка.

В основном этого вполне достаточно для того, чтобы провести весь комплекс работ.

Предварительная подготовка

Вначале в обязательном порядке нужно тщательно подготовиться к дальнейшему проведению всего комплекса мероприятий. Сначала нужно подготовить весь необходимый инструмент. Подбирать пруток нужно также максимально качественный, чтобы он был способен выдержать ту нагрузку, которую принимает на себя шестигранник в ходе эксплуатации.

Итак, на рабочем месте должны находиться все самые необходимые резцы. Разумеется, здесь без токарного станка не обойтись. Работа предстоит тонкая, поэтому и резцы стоит выбирать максимально качественные. Теперь стоит приготовить трафарет, который будет производить разметку на боковой грани шестигранника. Ведь придется из вала круглого сечения делать полноценный инструмент. Для удаления лишних железных опилок понадобится щетка. Это все подготовительные работы, которые необходимо провести перед тем, как будет выполняться дальнейшая работа.

Точение: особенности процесса

Шестигранник вытачивают из стального прутка на точильном станке.

Первым основным этапом работ будет точение из имеющегося прутка вала определенного сечения. Оно должно соответствовать тому размеру шестигранника, который необходим в данной конкретной ситуации. Для замеров будет использоваться штангенциркуль. Это достаточно точный инструмент, с помощью которого можно без труда делать все самые необходимые замеры. Итак, заготовка устанавливается в токарный станок. Она должна крепиться с двух сторон с помощью специальных держателей. Кстати, стоит отметить тот факт, что мелкий шестигранник таким методом сделать не представляется возможным. Только внушительных размеров инструмент может получиться на выходе.

С задней стороны будущий шестигранник прижимается посредством бабки. Теперь все выставлено строго по горизонтали, а это означает, что можно смело приступать к обработке. Она может быть просто черновой, а можно довести инструмент до блеска. Это неважно, ведь впоследствии все равно придется делать грани.

Итак, станок запущен, а это означает, что остается только контролировать все необходимые размеры. На выходе должен получиться пруток, который имеет диаметр, равный размеру шестигранника. Делается это предельно просто. Самое главное, не нужно забывать постоянно производить замеры с помощью штангенциркуля. Только так на выходе можно получить действительно правильную фигуру. После того как работа полностью выполнена, можно констатировать тот факт, что предварительно заготовка готова к последующей обработке. Она будет производиться уже с помощью тисков и шлифовальной машинки.

Получение граней: рекомендации

Все размеры можно померить штангенциркулем.

Итак, токарные операции завершены, а это означает, что можно переходить к получению граней. Для этого не стоит ориентироваться исключительно на свое мастерство. Для начала нужно сделать трафарет на бумаге, который будет полностью соответствовать по своим геометрическим параметрам тому, что желательно получить на выходе. Затем он обводится на уже готовом валу. Итак, все замеры сделаны, а это означает, что деталь можно смело зажимать в тисках. Она полностью готова к обработке. В тисках она зажимается в горизонтальном положении.

Для шлифования можно использовать грубый круг, так как придется снимать несколько слоев металла.

Очень важно делать всю работу максимально грамотно и аккуратно. После того как работа завершена, можно проверить грань на соответствие размерам. Делается это также с помощью измерительного инструмента. В данном случае можно управиться и обычным штангенциркулем. Если размер не соответствует заявленным значениям, то обязательно нужно подогнать его к ним. Делается это с помощью последующей обработки.

Шлифуется шестигранник наждачкой.

Теперь можно переворачивать будущий шестигранник другой стороной, продолжать точить грани. Приблизительно для этого понадобится около получаса. После этого можно проверить все устройство на соответствие необходимым геометрическим параметрам. Если все в норме, то результат стоит закрепить. Для последующей шлифовки можно использовать обычную наждачную бумагу. Обязательно убираются все заусенцы и излишки металла. После того как это сделано, можно приступать к дальнейшей работе. Она заключается в проверке работоспособности инструмента. Нужно просто установить шестигранник в нужный болт и попытаться отвернуть его. Если все было сделано в строгом соответствии с технологией, то он должен без особых проблем выкручиваться.

Разумеется, полученная конструкция имеет несколько недостатков. Самым главным из них может быть неправильная форма инструмента. Он получается строго прямым без каких-либо изгибов. Если говорить о стандартном шестиграннике, то он делается под углом 90 градусов для удобства работы. Разумеется, этот недостаток никак не помешает откручиванию необходимых болтов. Полученный инструмент можно дополнительно оснастить ручкой или попросту использовать пассатижи для ослабления крепления болтов.

Таким образом, теперь вы точно знаете, как сделать шестигранник с помощью подручного инструмента. Как понятно, процесс этот достаточно сложный, но осуществить его вполне возможно, особо не напрягаясь. Главное, иметь в своем распоряжении весь самый необходимый инструмент. Разумеется, без навыков работы с токарным инструментом и станком попросту не обойтись. Шлифовальная машинка также должна эксплуатироваться правильно. В противном случае будет достаточно тяжело получить на выходе необходимый инструмент с заданными характеристиками качества. На этом все подходит к своему логическому завершению. Есть надежда, что полученный инструмент будет служить вам долгие годы.

К Как сделать шестигранное отверстие в металле

Не исключено, что потребность в шестигранных отверстиях может появиться при изготовлении самодельных устройств или ремонте неисправной техники. Для этой цели существует, например, серия недешевых инструментов.

Чтобы не тратить деньги, можно самому попытаться сделать приспособление с заданными функциями, для чего необходимо обладать хотя бы начальными слесарными навыками, а также запастись некоторыми инструментами и материалами.

П Понадобится

В предстоящей работе нам помогут следующие инструменты и приспособления:

  • сверлильный станок или электродрель;
  • сверла нужного диаметра;
  • электромеханический наждачный круг;
  • слесарные тиски;
  • ножовка по металлу или болгарка;
  • набор проставок (отрезки толстостенных труб различной длины);
  • удлинитель для ворота тисков (кусок подходящей трубы).

Чтобы изготовить требуемый инструмент, своего рода, протяжку используем рабочую часть шестигранного ключа (ключа Аллена, имбусового ключа) с рабочим участком подходящего поперечного сечения. Он предназначен для закручивания и откручивания винтов, имеющих цилиндрическую головку и шестигранное углубление.

П Процесс создания инструмента для шестигранного отверстия

Этот этап – наиболее ответственный и важный, поскольку от надежности и точности размеров планируемой протяжки будет зависеть качество предполагаемого шестигранного отверстия в металле.

Последовательность работы должна быть приблизительно следующей:

1. Обычно шестигранные ключи имеют Г-образную форму. Отрезаем короткую часть (ручку) ниже сгиба ножовкой по металлу или болгаркой.

2. Формируем из ровной (рабочей) части заготовку длиной от 50 до 75 мм в зависимости от поперечного размера будущего инструмента.

3. С помощью подходящих средств (наждачный круг, очень твердый напильник) придаем заготовке форму легкого равномерного конуса, сохраняя одинаковость огранки в любом сечении по периметру.

4. Используя грани наждачного круга, формируем от трех до пяти поперечных колец.

Они нужны для улучшения режущих свойств приспособления и накопления (удержания) снятого при обработке металла.

П Процесс формирования шестигранного отверстия

Эту работу выполняем в следующей последовательности:

1. Вначале необходимо просверлить дрелью или на сверлильном станке в металле, вспомогательное отверстие диаметром, который можно рассчитать по очень простой зависимости, полученной опытным путем:

Dвсп.отв. = Dшстгр. × 1,020, где Dвсп.отв. – диаметр вспомогательного отверстия, Dшстгр. – толщина (размер) шестигранника.

Например, в случае, если он составляет по толщине 15 мм (расстояние между противоположными гранями), диаметр предварительного отверстия должен составить: 15 мм × 1,020 = 15,30 мм.

2. Вставляем направляющую часть самодельного инструмента в просверленное отверстие в металлической детали и для надежности слегка ударяем по противоположному торцу молотком.

3. Полученную конструкцию (металлическую пластину с закрепленным в ней инструментом, формирующим шестигранное отверстие) помещаем между губками тисков и устанавливаем со стороны выхода протяжки подходящую по длине проставку для приема самодельного инструмента.

4. Сдвигаем губки тисков, вращая ворот. В случае большого сопротивления на ворот надеваем удлинитель для увеличения плеча и, соответственно, усилия зажима. Этот процесс продолжаем до тех пор, пока протяжка полностью не пройдет сквозь металлическую пластину.

5. Разжимаем губки тисков и выбиваем молотком протяжку из сформированного отверстия в обратную сторону. Для повышения качества отверстия прогоняем протяжку с другой стороны по тому же порядку, что и в пункте 4.

6. Заключительная операция связана с удалением остатков металлических частиц и образовавшихся заусенцев. Для этого можно использовать болгарку, напильник и наждачную бумагу.

Металл, в котором мы собираемся сделать шестигранное отверстие не должен быть тверже материала рабочей части ключа Аллена.

Как самостоятельно сделать шестигранник

В настоящее время шестигранник является одним из самых незаменимых инструментов в процессе проведения тех или иных ремонтных работ. Многие современные болты оснащаются головками именно такого типа, поэтому их откручивать обычным рожковым ключом попросту не представляется возможным. Не у каждого человека дома имеется шестигранник. Если он срочно понадобился, то возникает вопрос, а чем открутить болт, если инструмента нет в наличие. Можно использовать вместо шестигранника различные подручные средства, но не всегда это удобно. Лучше пойти немного другим путем. О том, как сделать шестигранник самостоятельно, пойдет речь далее.

Шестигранники применяются для откручивания и закручивания болтов при ремонте и сборке мебели.

Инструменты и материалы

Да, шестигранник является достаточно сложным в реализации инструментом. Он имеет правильную, но не совсем стандартную форму, поэтому делать его не так уж и легко. В большинстве случаев куда проще сходить в ближайший магазин, в котором продается инструмент. Стоит подобный инструмент не так уж и дорого, чтобы экономить на нем. Однако если инструмент нужен срочно, а на улице уже ночь, то в большинстве случаев приобрести инструмент не удастся. Придется делать его своими руками. Для работы понадобится следующее:

Чертеж шестигранника в окружности.

  • измерительный инструмент, без него в этом деле никуда, ведь придется получать правильную шестигранную форму, а этом не так уж и просто;
  • металлический пруток из стали 45;
  • резцы;
  • шлифовальная машинка;
  • наждачка.

В основном этого вполне достаточно для того, чтобы провести весь комплекс работ.

Предварительная подготовка

Вначале в обязательном порядке нужно тщательно подготовиться к дальнейшему проведению всего комплекса мероприятий. Сначала нужно подготовить весь необходимый инструмент. Подбирать пруток нужно также максимально качественный, чтобы он был способен выдержать ту нагрузку, которую принимает на себя шестигранник в ходе эксплуатации.

Итак, на рабочем месте должны находиться все самые необходимые резцы. Разумеется, здесь без токарного станка не обойтись. Работа предстоит тонкая, поэтому и резцы стоит выбирать максимально качественные. Теперь стоит приготовить трафарет, который будет производить разметку на боковой грани шестигранника. Ведь придется из вала круглого сечения делать полноценный инструмент. Для удаления лишних железных опилок понадобится щетка. Это все подготовительные работы, которые необходимо провести перед тем, как будет выполняться дальнейшая работа.

Точение: особенности процесса

Шестигранник вытачивают из стального прутка на точильном станке.

Первым основным этапом работ будет точение из имеющегося прутка вала определенного сечения. Оно должно соответствовать тому размеру шестигранника, который необходим в данной конкретной ситуации. Для замеров будет использоваться штангенциркуль. Это достаточно точный инструмент, с помощью которого можно без труда делать все самые необходимые замеры. Итак, заготовка устанавливается в токарный станок. Она должна крепиться с двух сторон с помощью специальных держателей. Кстати, стоит отметить тот факт, что мелкий шестигранник таким методом сделать не представляется возможным. Только внушительных размеров инструмент может получиться на выходе.

С задней стороны будущий шестигранник прижимается посредством бабки. Теперь все выставлено строго по горизонтали, а это означает, что можно смело приступать к обработке. Она может быть просто черновой, а можно довести инструмент до блеска. Это неважно, ведь впоследствии все равно придется делать грани.

Итак, станок запущен, а это означает, что остается только контролировать все необходимые размеры. На выходе должен получиться пруток, который имеет диаметр, равный размеру шестигранника. Делается это предельно просто. Самое главное, не нужно забывать постоянно производить замеры с помощью штангенциркуля. Только так на выходе можно получить действительно правильную фигуру. После того как работа полностью выполнена, можно констатировать тот факт, что предварительно заготовка готова к последующей обработке. Она будет производиться уже с помощью тисков и шлифовальной машинки.

Получение граней: рекомендации

Все размеры можно померить штангенциркулем.

Итак, токарные операции завершены, а это означает, что можно переходить к получению граней. Для этого не стоит ориентироваться исключительно на свое мастерство. Для начала нужно сделать трафарет на бумаге, который будет полностью соответствовать по своим геометрическим параметрам тому, что желательно получить на выходе. Затем он обводится на уже готовом валу. Итак, все замеры сделаны, а это означает, что деталь можно смело зажимать в тисках. Она полностью готова к обработке. В тисках она зажимается в горизонтальном положении.

Для шлифования можно использовать грубый круг, так как придется снимать несколько слоев металла.

Очень важно делать всю работу максимально грамотно и аккуратно. После того как работа завершена, можно проверить грань на соответствие размерам. Делается это также с помощью измерительного инструмента. В данном случае можно управиться и обычным штангенциркулем. Если размер не соответствует заявленным значениям, то обязательно нужно подогнать его к ним. Делается это с помощью последующей обработки.

Шлифуется шестигранник наждачкой.

Теперь можно переворачивать будущий шестигранник другой стороной, продолжать точить грани. Приблизительно для этого понадобится около получаса. После этого можно проверить все устройство на соответствие необходимым геометрическим параметрам. Если все в норме, то результат стоит закрепить. Для последующей шлифовки можно использовать обычную наждачную бумагу. Обязательно убираются все заусенцы и излишки металла. После того как это сделано, можно приступать к дальнейшей работе. Она заключается в проверке работоспособности инструмента. Нужно просто установить шестигранник в нужный болт и попытаться отвернуть его. Если все было сделано в строгом соответствии с технологией, то он должен без особых проблем выкручиваться.

Разумеется, полученная конструкция имеет несколько недостатков. Самым главным из них может быть неправильная форма инструмента. Он получается строго прямым без каких-либо изгибов. Если говорить о стандартном шестиграннике, то он делается под углом 90 градусов для удобства работы. Разумеется, этот недостаток никак не помешает откручиванию необходимых болтов. Полученный инструмент можно дополнительно оснастить ручкой или попросту использовать пассатижи для ослабления крепления болтов.

Таким образом, теперь вы точно знаете, как сделать шестигранник с помощью подручного инструмента. Как понятно, процесс этот достаточно сложный, но осуществить его вполне возможно, особо не напрягаясь. Главное, иметь в своем распоряжении весь самый необходимый инструмент. Разумеется, без навыков работы с токарным инструментом и станком попросту не обойтись. Шлифовальная машинка также должна эксплуатироваться правильно. В противном случае будет достаточно тяжело получить на выходе необходимый инструмент с заданными характеристиками качества. На этом все подходит к своему логическому завершению. Есть надежда, что полученный инструмент будет служить вам долгие годы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector