0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные виды параметры и размеры

Основные виды, параметры и размеры

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 песок: Природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке валунно-гравийно-песчаных, гравийно-песчаных и песчаных месторождений.

3.2 песок обогащенный: Природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, с улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием пылевидных и глинистых частиц, полученный с использованием специального оборудования.

3.3 песок фракционированный: Природный неорганический сыпучий материал, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.

4 Технические требования

4.1 Песок, обогащенный песок и фракционированный песок должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Основные виды, параметры и размеры

4.2.1 В зависимости от зернового состава (см. таблицу 3) и содержания пылевидных и глинистых частиц (см. таблицу 4) песок подразделяют на два класса:

В зависимости от крупности зерен (модуля крупности) песок классов I и II подразделяют на группы:

— песок класса I — повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;

— песок класса II — повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

4.2.2 Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности Мк, указанным в таблице 1.

(Поправка. ИУС N 10-2015).

4.2.3 Полный остаток песка на сите N 063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

В процентах по массе

4.2.4 Содержание в песке зерен крупностью св. 10; 5 и менее 0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3. Для песков, применяемых в составе асфальтобетонных смесей, содержание зерен менее 0,16 мм не нормируется.

В процентах по массе

4.2.5 Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 4.

В процентах по массе

4.2.6 Обогащенный песок характеризуют следующими показателями качества:

— содержанием пылевидных и глинистых частиц, в том числе глины в комках.

4.2.7 Модуль крупности обогащенного песка должен соответствовать приведенным в таблице 1.

4.2.8 Полный остаток обогащенного песка на сите N 063 должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

4.2.9 Обогащенный песок по зерновому составу должен соответствовать требованиям к пескам класса I повышенной крупности, крупным, средним и мелким, приведенным в таблице 3.

4.2.10 Фракционированный песок может выпускаться следующих фракций (или их смесей):

— св. 1,25 до 2,5 мм;

— св. 0,63 до 1,25 мм;

— св. 0,315 до 0,63 мм;

— св. 0,16 до 0,315 мм.

Допускается выпуск фракций фракционированного песка других размеров или их смесей в соотношениях, согласованных с потребителем.

4.2.11 Содержание во фракционированном песке зерен размером свыше 5 мм, определяемое по фракции св. 2,5 до 5 мм, не должно превышать 5% по массе.

4.2.12 Содержание в каждой фракции фракционированного песка зерен размером более наибольшего размера и зерен менее наименьшего размера не должно превышать 5% по массе.

4.2.13 Содержание во фракционированном песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1% по массе для фракции св. 2,5 до 5 мм и 1,5% — для остальных фракций.

4.2.14 Песок, обогащенный песок и фракционированный песок, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

4.2.15 Предельно допустимое содержание в песках вредных компонентов и примесей и перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, приведены в приложении А.

4.2.16 Пески при обработке раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба для определения органических примесей по ГОСТ 8735) не должны придавать раствору окраску, соответствующую или темнее цвета эталона.

4.2.17 Содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания в песках, применяемых в дорожном строительстве, должно соответствовать требованиям ГОСТ 8735.

Значение коэффициента фильтрации определяют при испытании песка по ГОСТ 25584.

4.2.18 Пески не должны содержать посторонних засоряющих примесей.

4.2.19 Допускается поставка смесей природного песка и песка из отсевов дробления по ГОСТ 31424 при содержании последнего не более 20% по массе, при этом смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Поправка. ИУС N 10-2015).

Допускается поставка смесей природного песка и песка из отсевов дробления по ГОСТ 31424 при содержании последнего более 20% по массе, при этом смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 31424.

Песок из отсевов дробления в составе смесей, имеющий истинную плотность зерен более 2,8 г/см или содержащий зерна пород и минералов, относимых к вредным компонентам, в количестве, превышающем допустимое их содержание, или содержащий несколько различных вредных компонентов, выпускают для конкретных видов строительных работ по нормативным и техническим документам, разработанным в установленном порядке и согласованным со специализированными в области коррозии лабораториями.

4.2.20 Предприятие-изготовитель по требованию потребителя должно указывать следующие характеристики песка, установленные геологической разведкой:

— минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям;

Основные параметры и размеры

5.2 Основные параметры и размеры

5.2.1 Основные параметры и размеры барокамер приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Тактико-технические характеристики

1 Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ), не более

2 Диаметр корпуса в свету, мм, не менее

3 Диаметр входных и переходных люков в свету, мм, не менее

4 Диаметр смотровых иллюминаторов в свету, мм, не менее

5 Объемная доля кислорода в газовой среде, %, не более

6 Скорость компрессии, МПа/мин, не менее

7 Скорость декомпрессии, МПа/мин, не менее

8 Масса, кг, не более

10 Утечка газовой среды из барокамеры (объема барокамеры), %, не более, при испытаниях:

1 Значения параметров для барокамер, типы которых указаны в 5.1.1 и не попавших в данную таблицу, должны быть определены в проекте, согласованном со специализированной научно-исследовательской организацией по барокамерам.

2 Масса и габариты барокамер ДП и КП должны быть определены проектом для барокамеры конкретного типа.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Зажимы по конструкции и в зависимости от назначения подразделяют на типы и марки, приведенные в табл. 1.

Вид, класс и обозначение НТД

Проволочная, В, Вр по ГОСТ 7348

Проволочная, В, Вр по ГОСТ 7348 или канатная, К7 по ГОСТ 13840

Канатная, К19 по ТУ 14-4-22

Стержневая, Ат-VII, Ат-VI, Ат-V или Ат-IV по ГОСТ 10884; A-V, A-IV или A-IIIв по ГОСТ 5781

Примечание. Допускается изготовлять зажимы и съемные детали к ним других конструкций и типов, не указанных в табл. 1 — 3 и на черт. 1 — 5, но удовлетворяющие техническим требованиям настоящего стандарта.

1.2.2. Условное обозначение типов и марок зажимов состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит буквенно-цифровое обозначение вида арматуры (П — проволочная, К — канатная, ПК — проволочная или канатная, С — стержневая) и типа зажима; вторая группа — обозначение наименьшего, наибольшего и конкретного диаметра напрягаемой арматуры в миллиметрах, а также обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения зажима марки П1-3-5 для натяжения проволоки диаметром 4 мм:

то же, зажима марки К2-12-15 для натяжения арматуры из канатов диаметром 14 мм:

то же, зажима марки С3-16-25 для натяжения стержневой арматуры диаметром 20 мм:

1.2.3. Основные размеры, допуски и параметры зажимов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 2.

Смотри также родственные термины:

6.5.2 Основные параметры и размеры кляммера в сборе

1- пружина (К-4.2) . 2- корпус (К-4.1)

Рисунок 21 — Кляммер концевой в сборе

Не допускаются заусенцы и забоины на кромках корпуса и пружины

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Основные параметры и размеры» в других словарях:

Основные параметры и размеры. — 6.8.1 Основные параметры и размеры. Рисунок 26 икля Не допускаются заусенцы на кромках икли. Предельные отклонение размеров назначаются согласно ГОСТ 25347 82 (СТ СЭВ 144 88): охватываемых по h14, охватывающих по H14, остальных по j10. Масса икли … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Основные параметры и размеры кляммера в сборе — 6.5.2 Основные параметры и размеры кляммера в сборе 1 пружина (К 4.2) . 2 корпус (К 4.1) Рисунок 21 Кляммер концевой в сборе Не допускаются заусенцы и забоины на кромках корпуса и пружины Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 5746-2003: Лифты пассажирские. Основные параметры и размеры — Терминология ГОСТ 5746 2003: Лифты пассажирские. Основные параметры и размеры оригинал документа: 3.1.1 грузоподъемность лифта номинальная: Значение, равное массе груза, на транспортирование которого рассчитан лифт. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 53770-2010: Лифты пассажирские. Основные параметры и размеры — Терминология ГОСТ Р 53770 2010: Лифты пассажирские. Основные параметры и размеры оригинал документа: 3.20 внутренние размеры кабины, шахты, машинного помещения: (см. рисунки 1 3). Определения термина из разных документов: внутренние размеры… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 14044 93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Параллельность обработанной поверхности заготовки основанию (черт. 11). Черт. 11… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 44 93: Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях: а)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 53771-2010: Лифты грузовые. Основные параметры и размеры — Терминология ГОСТ Р 53771 2010: Лифты грузовые. Основные параметры и размеры оригинал документа: 3.25 буфер: Устройство безопасности лифта, предназначенное для замедления и остановки движущейся кабины (противовеса) при переходе крайнего рабочего… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 25 90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 13510 93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 3.6. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверхности образца изделия Таблица 14 d, мм Н,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 11654 90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.5.1. Круглость Таблица 21 Обработка Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 10677-2001 Устройство навесное заднее сельскохозяйственных тракторов классов 0,6-8. Типы, основные параметры и размеры

Текст ГОСТ 10677-2001 Устройство навесное заднее сельскохозяйственных тракторов классов 0,6-8. Типы, основные параметры и размеры

УСТРОЙСТВО НАВЕСНОЕ ЗАДНЕЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТРАКТОРОВ

КЛАССОВ 0,6-8

Типы, основные параметры и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 275 «Тракторы»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Т аджи кстан дарт

3 Настоящий стандарт соответствует ИСО 730-1:1994 «Тракторы колесные сельскохозяйственные. Трехточечное задненавесное устройство. Часть 1. Категории 1, 2, 3 и 4» в части основных кинематических параметров и размеров присоединительных элементов для категорий 2, 3 и 4

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 марта 2002 г. № 113-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10677—2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10677-82

© ИПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Определения. 1

4 Параметры навесных устройств. 2

5 Размеры присоединительных элементов навесного устройства на тракторе. 5

6 Размеры присоединительных элементов навесного устройства на навесной машине. 5

Приложение А Условный угол тяги и расположение мгновенного центра вращения. 7

УСТРОЙСТВО НАВЕСНОЕ ЗАДНЕЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТРАКТОРОВ

Типы, основные параметры и размеры

Rear three point linkage system for agricultural tractors with nominal traction force from 0,6—8.

Types, basic parameters and dimensions

Дата введения 2004—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на заднее навесное устройство (далее— навесное устройство) сельскохозяйственных тракторов и устанавливает три типоразмера навесных устройств, указанных в таблице 1, размеры присоединительных элементов и их расположение на навесных сельскохозяйственных машинах.

Типоразмер навесного устройства

От 0,6 до 2 включ.

Стандарт не распространяется на навесные устройства тракторов специального назначения (хлопководческих, садоводческих, свекловодческих, виноградниковых, лесохозяйственных, тракторных самоходных шасси) и сельскохозяйственных модификаций промышленных тракторов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7463—89 Шины пневматические для тракторов и сельскохозяйственных машин. Технические условия

ГОСТ 13758—89 (ИСО 500—79) Валы карданные сельскохозяйственных машин. Технические условия

ГОСТ 25670—83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 навесное устройство: Устройство, состоящее из трех тяг (верхней и двух нижних), шарнирно-соединенных передними концами с трактором, а задними концами — с присоединительными элементами навесной машины, через которые трактор передает тяговое усилие на машину, когда она находится в рабочем положении и выполняет сельскохозяйственную технологическую операцию, а также с помощью подъемного механизма производит подъем машины в транспортное положение.

3.2 присоединительная точка: Шарнирное соединение навесного устройства и навесной машины.

3.3 присоединительный треугольник: Треугольник, образованный линиями, соединяющими три присоединительные точки (геометрические центры задних шарниров верхней и нижних тяг). Для навесных машин — треугольник, в углах которого расположены присоединительные элементы машины.

Размеры основания и высоты присоединительного треугольника определяют кинематические параметры навесного устройства.

3.4 ось подвеса: Основание присоединительного треугольника. На навесной машине — ось расположения нижних присоединительных пальцев (может быть выполнена в виде единой детали).

3.5 стойка: Устройство на навесной машине, имеющее верхнюю присоединительную точку. Высота стойки равна высоте присоединительного треугольника от оси подвеса до оси отверстия в вилке стойки.

3.6 максимальный рабочий ход оси подвеса: Ход оси подвеса, соответствующий полному ходу поршня гидроцилиндра.

3.7 угол наклона плоскости присоединительного треугольника: Угол наклона от вертикали по направлению к трактору считается положительным, а в противоположном направлении — отрицательным. Наклоном плоскости присоединительного треугольника изменяют (регулируют) положение рабочих органов навесной машины (как в почве, так и над почвой).

3.8 условное рабочее положение: Положение навесного устройства (навесной машины), при котором ось подвеса расположена на расстоянии 400 мм от опорной плоскости трактора при вертикальном положении плоскости присоединительного треугольника. Относительно условного рабочего положения определяют основные параметры навесного устройства.

3.9 мгновенный центр вращения (МЦВ): Мгновенный центр вращения четырехзвенника, образованного проекциями на продольно-вертикальную плоскость тяг навесного устройства, высоты присоединительного треугольника и линии, соединяющей верхнюю и нижние точки крепления тяг на тракторе.

3.10 условный угол тяги: Угол в продольно-вертикальной плоскости между опорной плоскостью трактора и линией, проходящей через мгновенный центр вращения и проекцию оси подвеса на опорную плоскость при условном рабочем положении навесного устройства.

3.11 угол схождения нижних тяг: Угол между линиями, проходящими через передние и задние шарниры нижних тяг, находящихся в горизонтальной плоскости, при этом задние шарниры установлены на оси подвеса, а передние — на тракторе с помощью двух шарниров (не относится к сближенному положению шарниров, имитирующих один шарнир).

3.12 свободный поворот оси подвеса в вертикальной поперечной плоскости: Перемещение одной присоединительной точки оси подвеса относительно другой в поперечной вертикальной плоскости, измеренное по вертикали, при условном рабочем положении навесного устройства.

3.13 свободное перемещение оси подвеса в горизонтальной плоскости: Перемещение оси подвеса навесного устройства (машины) в направлении, поперечном движению трактора, вправо и влево от продольной оси трактора при условном рабочем положении навесного устройства (машины).

4 Параметры навесных устройств

4.1 Параметры навесных устройств должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 2 при использовании на тракторах шин, указанных предприятием-изготовителем, и при статических радиусах качения по ГОСТ 7463.

4.2 Плоскость присоединительного треугольника навесного устройства трактора в агрегате с навесной машиной в условном рабочем положении должна быть перпендикулярна к опорной плоскости трактора и к плоскости симметрии расположения движителей.

4.3 Регулируемый угол наклона плоскости присоединительного треугольника в интервале рабочих положений оси подвеса навесного устройства (машины), указанных в таблице 2, должен обеспечиваться в пределах от плюс 5° до минус 5° от вертикали.

4.4 Положения МЦВ навесного устройства относительно оси задних колес колесных тракторов и задних опорных катков гусеничных тракторов, а также условный угол тяги А приведены в приложении А.

4.5 В конструкции навесного устройства должна быть предусмотрена блокировка оси подвеса от свободных перемещений в вертикальной поперечной и горизонтальной плоскостях.

/ — верхняя тяга; 2—нижние тяги; 2—верхняя присоединительная точка (задний конец верхней тяги); 4 — нижние присоединительные точки (задние концы нижних тяг); 5— шарнир крепления верхней тяги на тракторе; 6 — шарнир крепления нижней тяги на тракторе; 7—присоединительный палец верхней присоединительный точки; 8 — присоединительные пальцы нижних присоединительных точек; 9 — ось подвеса; 10— чека; //—подъемная тяга (раскос); 12 — вилка стойки;

13 — высота присоединительного треугольника (высота стойки); 14— мгновенный центр вращения (МЦВ)

1. ТЕРМИН И ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Номинальная крупность — содержание 95 % материала размером частиц менее заданной крупности.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Устанавливаются следующие типы классификаторов:

КСП — классификатор с погруженной спиралью для выдачи в слив материала номинальной крупностью от 0,074 до 0,3 мм;

КСН — классификатор с непогруженной спиралью для выдачи в слив материала номинальной крупностью от 0,15 до 0,83 мм.

2.2. Основные параметры и размеры классификаторов типа КСП должны соответствовать указанным в табл. 1 и типа КСН — в табл. 2.

Значение параметра для классификатора типоразмера

1. Производительность по пескам, т/ч,

по сливу, т/ч, не более *

2. Мощность электродвигателя привода спирали, кВт, не более **

3. Диаметр спирали, мм

4. Количество спиралей, шт.

5. Частота вращения спирали, мин

5. Длина корыта, мм

7. Угол наклона корыта

8. Габаритные размеры, мм, не более

9. Масса, кг, не более

* Установлена для материалов номинальной крупностью 0,3 мм.

** Установлена для песков номинальной крупностью не более 1,6 мм.

Значение параметра для классификаторов типоразмера

2. Мощность электродвигателя привода спирали, кВт, не более **

3. Диаметр спирали, мм

4. Количество спиралей

5. Частота вращения спирали, мин -1

6. Длина корыта, мм

7. Угол наклона корыта

8. Габаритные размеры, мм, не более:

9. Масса, кг, не более

Значение параметра для классификаторов типоразмера

2. Мощность электродвигателя привода спирали, кВт, не более **

3. Диаметр спирали, мм

4. Количество спиралей

5. Частота вращения спирали, мин -1

6. Длина корыта, мм

7. Угол наклона корыта

8. Габаритные размеры, мм, не более

9. Масса, кг, не более

* Установлена для материала номинальной крупностью 0,83 мм.

** Установлена для песков номинальной крупностью от 1,6 до 8,0 мм.

Примечания к табл. 1 и 2.

1. Нормы мощности двигателя привода спирали указаны для установившегося режима работы классификатора без учета дополнительных нагрузок, если они возникают при пуске, существенном увеличении питания или возросшей крупности песков.

2. Габаритные размеры классификаторов по ширине указаны для корыт с параллельными бортами.

Пример условного обозначения классификатора односпирального типа КСН со спиралью диаметром 2400 мм, корытом длиной 12500 мм:

Классификатор 1КСН-24×125 ГОСТ 28121-89.

2.3. Допускается использование классификаторов, указанных в табл. 1 — 2, для меньшей производительности по пескам с соответствующим снижением частоты вращения спирали и мощности ее привода, если не представляется возможным использовать их с полной нагрузкой.

Примеры расчета производительности классификатора по пескам, частоте вращения спирали и мощности ее привода приведены в справочном приложении 1.

класс точности «грубый»

частоты вращения спирали, %

углу наклона корыта

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Конструкция классификатора должна предусматривать:

1) подъем нижнего конца спирали на высоту не менее 0,5 ее диаметра и спуск в исходное положение с одновременным вращением спирали, исключающие перекосы в зубчатом зацеплении передачи и осях подшипников;

2) высоту сливного порога от дна корыта до сливной кромки: от 0,80 до 1,05 диаметра спирали — для классификаторов типа КСН; от 1,2 до 1,6 диаметра спирали — для классификаторов типа КСП;

3) регулирование высоты сливного порога до плюс 15 % сверх его номинальной высоты;

4) свободный доступ для осмотра, удобный и быстрый съем и замену изношенных частей при остановленном классификаторе;

5) взаимозаменяемость сменяемых изнашиваемых деталей и сборочных единиц классификатора;

6) возможность подключения к местной или дистанционной системе управления электродвигателями.

3.2. Классификаторы должны быть защищены от коррозии.

3.3. Система смазки классификаторов должна обеспечивать подвод и подачу смазки всем смазываемым точкам; подшипники качения должны быть защищены от загрязнения.

3.4. Классификаторы должны быть приспособлены к функциональному техническому диагностированию и оборудованы средствами автоматического контроля состояния уплотнения и подшипников нижней опоры спирали, времени работы классификатора и потребляемой мощности двигателями.

3.5. Показатели и нормы надежности классификаторов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3 Типы, основные параметры и размеры

3.1 Типы сборочных единиц подогревателей (блоков-секций, соединительных калачей и переходов) должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2 и на рисунках 1-11.

Таблица 1 — Типы блоков-секций и область применения

1 Секции с компенсаторами на корпусе подогревателя изготовляют только по специальным заказам.

2 При перемене мест движения теплоносителей на обратное по отношению к указанным в таблице гарантийный срок службы блока-секции уменьшается на 50%.

3 При принятых в блоках-секциях местах движения теплоносителей должна обеспечиваться перекрестно-противоточная схема их движения.

Таблица 2 — Номинальные габаритные и присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций, соединительных калачей и переходов

Рисунок 1 — Подогреватель из четырех блоков-секций исполнения 1 типа ПВ1 с типовым расположением патрубков без компенсаторов на корпусе

1 — переход исполнения 1 (см. рисунок 11); 2 — блок-секция типа ПВ1; 3 — калач соединительный исполнения 1 (см. рисунок 10); А — вход нагреваемой воды; Б — выход нагреваемой воды; В — вход греющей воды; Г — выход греющей воды

Рисунок 2 — Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ1К с типовым расположением патрубков и компенсатором на корпусе

1 — компенсатор теплового расширения; 2 — секция типа ПВ1К; 3 — соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); 4 — переход исполнения 1 (см. рисунок 11); А — вход нагреваемой воды; Б — выход нагреваемой воды; В — вход греющей воды; Г — выход греющей воды

Рисунок 3 — Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ2 с типовым расположением патрубков без компенсатора на корпусе

1 — секция типа ПВ2; 2 — соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); 3 — переход исполнения 1 (см. рисунок 11); А — вход нагреваемой воды; Б — выход нагреваемой воды; В — вход греющей воды; Г — выход греющей воды

Рисунок 4 — Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ2К с типовым расположением патрубков с компенсатором на корпусе

1 — секция типа ПВ2К; 2 — соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок 10); 3 — переход исполнения 2 (см. рисунок 11); А — вход нагреваемой воды; Б — выход нагреваемой воды; В — вход греющей воды; Г — выход греющей воды

Рисунок 5 — Блок-секция типа ПВ1 без компенсатора с типовым расположением патрубков

Рисунок 6 — Блок-секция типа ПВ1К с компенсатором и с типовым расположением патрубков

Рисунок 7 — Блок-секция ПВ2К с компенсатором и с типовым расположением патрубков

Рисунок 8 — Блок-секция типа ПВ2 без компенсатора и с типовым расположением патрубков

Рисунок 9 — Варианты исполнения блоков-секций по расположению патрубков

а — типовое (Т); б — правое (Пр); в — левое (Л)

Рисунок 10 — Калач соединительный

Рисунок 11 — Переход

3.2 Габаритные и присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций, соединительных калачей и переходов должны соответствовать приведенным в таблице 2.

3.3 В условное обозначение подогревателя из блоков-секций с поверхностью теплообмена из гладких труб следует вводить букву «Г», с поверхностью теплообмена из профильных труб — букву «П».

3.4 Структурная схема условного обозначения подогревателя

Примеры условных обозначений:

Подогревателя из пяти блоков-секций ПВ1 с наружным диаметром корпусов секций 219 мм, с длиной блоков-секций 4 м, без компенсатора на корпусах, на условное давление 1,6 МПа, с трубной системой из гладких труб, климатического исполнения У, категории 3

ПВ1 219х4-Г-1,6-5-УЗ ГОСТ 27590-2005

Подогревателя с вышеуказанными данными, но с компенсатором на корпусах блоков-секций с трубной системой из профилированных труб, на условное давление 1,0 МПа, климатического исполнения ТС, категории 4

ПВ1К 219х4-П-1,0-5-ТС4 ГОСТ 27590-2005

3.5 Структурная схема условного обозначения блока-секции

Примеры условных обозначений:

Секции типа ПВ1 с наружным диаметром корпуса 114 мм, с длиной блоков-секций 4 м, на условное давление 1,6 МПа, без компенсатора на корпусе, с типовым расположением патрубков, с площадью поверхности нагрева из гладких труб 3,58 м 2

СЕКЦИЯ ПВ1 114х4-Г-1,6-3,58-Т ГОСТ 27590-2005

секции с вышеуказанными данными, но с трубной системой из профилированных труб с компенсатором на корпусе и с левым расположением патрубков

СЕКЦИЯ ПВ1К 114х4-П-1,0-3,58-Л ГОСТ 27590-2005

3.6 При поставке подогревателей в виде отдельных сборочных единиц условное обозначение соединительных калачей и переходов — по 3.6.1 и 3.6.2.

3.6.1 Условное обозначение соединительного калача должно включать в себя:

  • наружный диаметр, мм;
  • исполнение согласно рисунку 10.

Пример условного обозначения соединительного калача с наружным диаметром 159 мм исполнения 2:

КАЛАЧ 159-2 ГОСТ 27590-2005

3.6.2 Условное обозначение перехода должно включать в себя:

  • наружные диаметры торцов, мм;
  • исполнение согласно рисунку 11.

Пример условного обозначения перехода с наружными диаметрами торцов 114 и 89 мм исполнения 1:

Типы, основные параметры и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

ГОСТ 19498-74
(СТ СЭВ 3109-87, СТ СЭВ 3110-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

(Измененная редакция, Изм. № 4)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

(СТ СЭВ 3109-87,
СТ СЭВ 3110-87)

Взамен
ГОСТ 7476-62;
ГОСТ 9979-62;
ГОСТ 13325-67

(Измененная редакция, Изм. № 4)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1974 г. № 000 срок введения установлен

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.85 № 000

срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на формовочные рукавные пескометы, предназначенные для изготовления средних и крупных форм и стержней, и пескометные головки с торцовой подачей смеси, устанавливаемые на пескометы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3109-87 и СТ СЭВ 3110-87 в части производительности согласно установленной специализации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пескометы должны изготовляться следующих типов:

2 — передвижные (консольные).

1.2. Устанавливаются следующие длины рукавов, мм:

малых — 1200, 1800, 2500, 3000, 3500;

больших — 1400, 2000, 2800, 4000, 4500, 5500.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Основные параметры и размеры пескометов и пескометных головок должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование основных параметров и размеров

Производительность при плотности смеси 1,6 т/м3, м3/ч, для типов

Диаметр ротора головки, мм, не более

480; 560; 630; 800

Ширина ковша головки, мм

Вылет рукавов (сумма длин большого и малого рукавов), мм, для типов

Расстояние от выходного отверстия пескометной головки до уровня фундамента — для типа 1, до верхней плоскости рельса — для типа 2, мм

верхнее, не менее

нижнее, не более

Угол поворота рукавов, рад, не менее (в скобках указано значение в градусах)

Скорость вылета пакета смеси, м/с, предельное отклонение ±3 %

1.4. Технические условия на конкретные модели должны содержать данные, необходимые для расчета удельной массы и удельного расхода энергии.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пескометы и пескометные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 10580-74.

2.1a. До испытания должна быть проведена проверка пескометов и их механизмов на соответствие требованиям безопасности и другим требованиям государственных стандартов и стандартов СЭВ.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Конструкция пескометов должна обеспечивать:

номинальную производительность при наибольшем и наименьшем радиусе действия пескометной головки;

механизированное перемещение головки;

ограничение перемещения консольного пескомета в концах рельсового пути;

возможность встраивания в поточные и механизированные линии.

2.3. По заказу потребителя пескометы должны изготовляться:

б) без вертикального перемещения головки с высотой головки над фундаментом или плоскостью рельса в пределах, установленных настоящим стандартом;

в) пескометы типа 1 с ручным перемещением головки;

г) с головками, которые могут поворачиваться на угол ±0,261 ряд (±15°) в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости вращения ротора.

2.4. Конструкция пескометных головок должна обеспечивать регулировку положения дуги в тангенциальном направлении.

2.5. Дисбаланс ротора головки в сборе с эталонным ковшом не должен быть более 0,003 кгс×м (0,0284 Н×м).

2.6. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе не должно быть более 0,2 мм.

2.7. Амплитуда колебаний пескометной головки в радиальном направлении при работе пескометов на холостом ходу не должна быть:

для пескометов с креслом оператора, установленным на головке, — более 0,1 мм;

для остальных — более 0,5 мм.

2.8. Угол наклона малых рукавов к горизонтали при их перпендикулярном расположении по отношению к большим рукавам пескометов не должен превышать 0,043 рад (2°30¢).

2.9. Свободный ход малых и больших рукавов, измеренный на расстоянии 1000 мм от осей поворота, не должен превышать 8 мм.

2.10. Самопроизвольное опускание головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, не должно превышать 15 мм в течение 1 ч.

2.11. Точность вновь изготовленных машин должна быть выше норм, установленных настоящим стандартом по параметрам, точность которых в процессе эксплуатации снижается.

Нормы точности на сдачу вновь изготовленных машин устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке и зарегистрированных в Государственном комитете СССР по стандартам.

2.12. Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее 7000 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.13. Эксплуатационные документы — по ГОСТ 2.601-68.

2.14. Критерии предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные машины.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.15. В технических, условиях на конкретные модели пескометов должны быть установлены показатели надежности по ГОСТ 4.90-83.

Значения показателей надежности пескометов — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия пескометов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания по ГОСТ 10580-74.

Пескометные головки, изготовляемые отдельно, подлежат проверке только на соответствие пп. 2.4 — 2.6.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр пескомета.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Пескометы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10580-74, настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные изделия.

4.1а. Перед проведением испытания пескомет должен быть установлен на стенде, фундаменте или испытательной площадке, надежно закреплен и подключен к системам энергоснабжения.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.2. Дисбаланс ротора в сборе с эталонным ковшом должен проверяться на балансировочном стенде и не превышать величины, указанной в п. 2.5.

4.3. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе должно определяться путем установки на ротор индикатора так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности места крепления дуги, поворота ротора и перемещения наконечника индикатора по всей длине опорной поверхности для крепления дуги.

Разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора не должна превышать величины, указанной в п. 2.6.

4.4. Угол наклона малых рукавов к горизонтали должен измеряться уровнем с микрометрической подачей ампулы типа 2 по ГОСТ 11196-74 и соответствовать требованию п. 2.8.

4.5. Свободный ход малых и больших рукавов пескометов должен измеряться с помощью линейки при крайних положениях рукавов и зафиксированных рейках поворотых механизмов на расстоянии 1000 мм от осей поворота. Величина свободного хода не должна быть более установленной п. 2.9.

4.6. Самопроизвольное опускание за 1 ч головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, измеряется линейкой по рискам, отмечающим начальное и конечное положение головки, наносимым на вертикально установленную рейку, не должно превышать значения, установленного п. 2.10.

4.7. Проверка работы органов пескометов на холостом ходу производится в течение 4 ч непрерывной их обкатки.

Количество циклов поворота, подъема рукавов и передвижений консольных пескометов должно устанавливаться стандартами и техническими условиями на конкретные пескометы.

Температуру нагрева подшипников качения измеряют на наружной поверхности корпуса подшипника в конце испытаний. Температура нагрева не должна превышать 70 °С.

Температуру нагрева масла в гидросистеме измеряют термометром в конце испытаний при температуре окружающей среды не выше 20 °С.

Работа транспортеров больших и малых рукавов пескометов должна проверяться в течение 2 ч непрерывной работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

4.8. Проверка работы органов управления должна проводиться двадцатикратным включением и переключением органов управления. Органы управления должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности надежно и безотказно.

4.9. Герметичность гидросистемы проверяют визуально. Утечка масла (рабочей жидкости) не допускается.

4.10. Амплитуду колебаний пескометной головки в радиальном направлении измеряют виброметром, наконечник которого прижимают вручную к кожуху пескометной головки.

4.11. Проверка работы органов управления пескометов в работе со смесью (испытания в работе) должна производиться в течение 2 ч работы, если в технических условиях на конкретные типы пескометов не установлено других норм. Механизмы пескомета должны работать стабильно в соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью операций.

4.8 — 4.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.12. Подтверждение показателей надежности пескометов — по отраслевой нормативно-технической документации и техническим условиям на конкретную модель пескомета.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.13. Работу средств блокировки, обеспечивающих безопасность обслуживания, проверяют путем включения привода ротора пескометной головки.

Должна быть обеспечена невозможность работы пескометной головки при открытой крышке ее кожуха.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10580-74 и ГОСТ 14192-77.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.046-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Пескометы типа 2:

а) должны быть оснащены сиреной или другим устройством, вручную или автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескометов в направлении ограниченной обзорности оператора;

б) должны иметь кожухи колес шасси. Наибольшее расстояние от нижней грани кожухов до верхней плоскости рельс не должно превышать 20 мм.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие пескометов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок устанавливается 15 мес. со дня ввода пескомета в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное (Исключено, Изм. № 4).

1. Типы, основные параметры и размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector