0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отрезное приспособление для удаления свесов

Облицовывание кромок. Часть 7

В 80-х годах прошлого века получил распространение способ облицовывания профильных в сечении мебельных кромок щитовых деталей, названный постформингом. Затем появился и другой, получивший наименование софтформинг. Удаление продольных свесов заподлицо с профилем кромки, поперечной к облицовываемой, на обычных станках оказалось невозможным.

Проблема усугубилась после того, как в Германии в начале 90-х был принят закон, обязывающий производителей офисной и детской мебели закруглять ребра деталей с радиусом галтели 2 мм или выполнять на них фаску размером не менее 2×2 миллиметра. В этой статье мы продолжим описание устройства и конструкции кромкооблицовочных станков, предназначенных для этих технологических процессов.

Закругление угла

Новые требования заставили конструкторов кромкооблицовочных станков разработать новые устройства для удаления свесов. В отличие от прежних, в них используются торцовочные агрегаты, оснащенные не пильными суппортами сопровождения, а фрезами.

В большинстве известных станков различаются такие агрегаты с двумя и с четырьмя отдельными фрезерными суппортами.

В двухсуппортных агрегатах первый по подаче обрабатывает свес на задней поперечной кромке заготовки, а второй — на передней. То есть первый фрезерный суппорт догоняет заднюю кромку уже прошедшей мимо него заготовки, сцепляется с ней своим упором, и фреза, упираясь копиром в профильную кромку, обкатывает ее, одновременно удаляя остаток свеса на поперечной кромке детали, сохранившейся после обработки свеса по пластам. Второй суппорт работает аналогичным образом. Отличие состоит в том, что он не догоняет заготовку, а в рабочем положении всегда находится в ожидании контакта с ее приближающейся к нему передней кромкой. И когда дошедшая до него заготовка начинает продвигать его вперед, запускается фреза, удаляющая свес по профилю поперечной кромки заготовки или формирующая закругление угла.

Четырехсуппортные агрегаты имеют более сложную конструкцию. Они применяются для обработки кромочного материала из натурального шпона и отличаются тем, что фрезы, установленные в них попарно на двух каретках, имеют направление вращения вдоль волокон древесины. Этим исключается появление сколов материала.

Чтобы обеспечить точное совпадение фаски или галтели, образованных при удалении торцевых свесов такими суппортами, их фрезы снабжаются не только копирами, повторяющими поверхность кромки и пласти заготовки, но и боковыми копирами, заставляющими фрезы следовать форме продольной кромки детали. Дело в том, что прямолинейность последней и положение при скользящем базировании во время захода в станок не могут быть идеально постоянными.

В некоторых моделях станков двухсуппортные многофункциональные агрегаты выполняют сразу две функции: удаления торцевых свесов по профилю поперечных кромок и свесов по толщине детали со снятием фаски или с формированием закругления угла и ребер детали (рис. 1).

Впрочем, для удаления торцевых свесов у профильных кромок и закругления угла при небольшой производительности оборудования очень часто бывает выгоднее использовать ручные фрезерные устройства.

Зачем нам цикли

Формирование фасок на кромочном материале фрезами, нежестко закрепленными в суппортах и прижимаемыми своими копирами к заготовке посредством пневмоцилиндров, приводит к вибрации и образованию на ребрах детали так называемой кинематической волны. Она имеет вид чередующихся гребней и впадин, расположенных поперек к направлению подачи. Сразу после обработки они незаметны, но проявляются уже через несколько месяцев после начала эксплуатации изделия. Их удаляют, строгая поверхность ребра ножами, неподвижно закрепленными в суппорте, снабженном копирами, непрерывно повторяющими форму поверхности пласта и кромки движущейся детали.

В процессе такого резания образуется непрерывная стружка, имеющая вид спирали. Ее удаление пневмотранспортом оказывается неэффективным: тонкие аспирационные шланги немедленно забиваются ею.

Чтобы не происходило отказов из-за полного перекрытия этих шлангов, циклевочные суппорты станков последних моделей оборудуются промежуточной емкостью в виде металлического ящика для сбора стружки; мелкие отходы удаляются потоком воздуха.

При накатывании кромочного материала происходит выдавливание клея-расплава на обе пласти заготовки в виде валика, идущего вдоль всего ребра детали.

Его удаление фрезами, снимающими свес кромочного материала по толщине, невозможно; в этом случае они неминуемо повредили бы материал пласти детали. По этой же причине при формировании галтели на пласти остается и выступающая полоса кромочного материала (рис. 2).

Для удаления клеевого валика и срезания кромочного материала используются циклевочные агрегаты с плоскими ножами, сострагивающими их заподлицо с пластями детали. Для более точного следования обрабатываемой поверхности они оснащаются постоянно ощупывающими ее копирами.

Пазы на кромке

После циклевания кромки, облицованные некоторыми видами кромочных пластиков, считаются окончательно обработанными. Но во многих изделиях может оказаться необходимым прорезание паза вдоль этой кромки по пласти или по самой уже облицованной кромке. Эти пазы необходимы, например, для установки заднего нолика или декоративной металлической раскладки (струнки) по кромке.

Чтобы избежать использования дополнительного оборудования для выборки таких пазов, а также для снижения трудоемкости изделия кромкооблицовочные станки некоторых изготовителей могут оснащаться агрегатами, обеспечивающими пропиливание паза в самой кромке или вдоль нее (по пласти детали). Причем существуют суппорты, которые предназначены только для формирования сквозного паза (по всей длине детали), и более сложные, в которых с помощью пневмоцилиндра в заданный момент обеспечивается подвод и отвод пилы, что позволяет регулировать расположение и длину паза на детали.

Шлифование кромки

Облицованные натуральным шпоном или рейкой из массива кромки щитовых деталей требуют последующего шлифования. Вполне оправдано желание изготовителя мебели выполнять эту операцию на том же станке, на котором кромка была облицована. Поэтому производители, имеющие в своей программе наиболее сложные кромкооблицовочные станки, предлагают и ленточношлифовальные суппорты, обеспечивающие обработку плоских прямолинейных или профильных кромок, прошедших перед этим через пильный агрегат для выборки паза или агрегат для фрезерования профиля.

Сегодня такие суппорты во всем мире применяются ограниченно, что также связано с преимущественным распространением кромочных пластиков. Но если на предприятии предполагается использование натурального шпона, то такие суппорты, несмотря на заметное увеличение стоимости оснащенного ими кромкооблицовочного станка, позволяют существенно сэкономить на оборудовании для шлифования кромок.

Чернильницы и возвращение цвета

Существует довольно много разновидностей кромочного пластика, в которых в качестве дублирующего подслоя используется пергамин или другой материал, отличающийся цветом от наружной поверхности. При удалении свесов и формировании фаски на ребре детали образуется заметная белая полоса, существенно ухудшающая внешний вид изделия (в особенности при темном цвете облицовки).

На многих предприятиях она закрашивалась вручную с помощью войлочных тампонов, впитывающих краску.

Но лишь некоторые знают, что существуют агрегаты для подкрашивания ребер, которые могут быть встроены в кромкооблицовочный станок (если невозможно отказаться от использования таких многослойных кромочных материалов). В терминологии итальянских производителей эти устройства получили название tintegatrice, что в буквальном переводе означает «чернильница».

Существуют и другие пластики, изменяющие цвет после механической обработки их поверхности. Например, кромочные пластики на основе сополимера акрилбутадиенстирола (АБС) и некоторых видов поливинилхлорида (ПВХ) могут получать после циклевания седой налет. Он устраняется путем нагрева поверхности до близкой к расплавлению пластика температуры промышленными фенами, подающими на ребро детали воздух, нагретый до 500°С.

Но при использовании дешевых клеев-расплавов даже кратковременный нагрев может приводить к короблению наклеенной полосы и ее частичному местному отслоению. Поэтому фирмой IMA был разработан и запатентован эффективный суппорт для возвращения цвета пластику на ребре заготовки. В нем производится виброобработка поверхности стальными шариками, закрепленными в индивидуальных обоймах. Другими фирмами подобные агрегаты не изготовляются.

Полирование ребер

Для некоторых видов кромочного пластика обработка ребер циклеванием или устройствами для возвращения цвета оказывается недостаточной. Поэтому практически во всех кромкооблицовочных станках для дополнительной очистки и подполировывания ребер щитовых деталей сегодня используются вращающиеся тканевые диски. Они представляют собой простейшие устройства в виде установленных на вертикальных стойках электродвигателей, на валах которых крепятся диски из специальной ткани, обладающей абразивными свойствами (еще при пропитке нитей в них вводится некоторое количество абразивных зерен).

Дополнительные агрегаты

Постоянное стремление к достижению совершенства и появление новых материалов для облицовывания кромок побуждают к созданию все новых агрегатов для кромкооблицовочных станков, многие из которых не получают широкого распространения.

Например, для облицовывания щитовых деталей полосой из алюминиевых сплавов был разработан агрегат для наклеивания металлической ленты, в котором кромка детали активируется с помощью лазера. Существуют агрегаты для нанесения и прикатывания массы клея-расплава, используемые для невидимых кромок: наклеивание полосы кромочного материала на них не требуется, т. е. необходима лишь их защита от воздействия влаги. Известны технические решения, позволяющие облицовывать неплоскую кромку, имеющую выбранную четверть. Причем может производиться либо последовательное облицовывание всех трех поверхностей этой кромки тремя полосами, либо одновременное — одной полосой гибкого пластика.

Особое место занимает оборудование, которое позволяет в проходном режиме, без остановки заготовки осуществлять облицовывание и обработку непрямолинейных кромок (например, глубоких вырезов в детали).

Созданы и специальные агрегаты, используемые для облицовывания плит с сотовым заполнением. Но все они имеют значение только для специальных видов обработки, проектируются и производятся по заказу потребителя с учетом конкретных требований его производства. Подавляющее большинство известных сегодня кромкооблицовочных станков разных производителей построены на основе одних и тех же по назначению агрегатов, отличающихся лишь своим конструктивным исполнением, прочностью и их сочетаниями в станках различного применения. О том, каковы эти сочетания, пойдет речь в следующей статье.

Отрезное приспособление для удаления свесов. Приспособление для удаления наледей со свесов кровли

Приспособление для удаления наледей со свесов кровли предназначено для облегчения труда рабочих, снижения уровня опасности работ, повышения сохранности зданий при их эксплуатации в период обильного льдообразования. В отличие от известных, предлагаемое приспособление позволяет производить удаление наледей за счет нанесения боковых ударов по ним, в направлении снизу-вверх. Это способствует легкому отделению наледей и исключает повреждение кровли и карнизов зданий, присущее известным устройствам и способам удаления наледей. Оно представляет собой свободно перемещающуюся по натянутому вдоль свеса кровли тросу изогнутую поворотную вилку, плечи которой разновелики, а ее ножки соединены уголком. В момент обильного льдообразования, рабочий специальным крючком цепляет кольцо, отходит в безопасное место и, перемещая тягу вниз, за счет поворота вилки наносит по наледям боковые удары. Для перехода в следующую рабочую зону, он приподнимает крючком кольцо, передвигает поворотную вилку в эту зону и производит удаление наледей указанным выше способом. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Приспособление для удаления наледей со свесов кровли предназначено для облегчения труда рабочих, снижения уровня опасности работ, повышения сохранности зданий при их эксплуатации в период обильного льдообразования. В отличие от известных, предлагаемое приспособление позволяет производить удаление наледей за счет нанесения боковых ударов по ним, в направлении снизу-вверх. Это способствует легкому отделению наледей и исключает повреждение кровли и карнизов зданий, присущее известным устройствам и способам удаления наледей. Оно представляет собой свободно перемещающуюся по натянутому вдоль свеса кровли тросу изогнутую поворотную вилку, плечи которой разновелики, а ее ножки соединены уголком. В момент обильного льдообразования, рабочий специальным крючком цепляет кольцо, отходит в безопасное место и, перемещая тягу вниз, за счет поворота вилки наносит по наледям боковые удары. Для перехода в следующую рабочую зону, он приподнимает крючком кольцо, передвигает поворотную вилку в эту зону и производит удаление наледей указанным выше способом. 1 ил.

Использование: приспособление относится к средствам, облегчающим труд рабочих, снижающим уровень опасности работ по удалению наледей, повышающим сохранность зданий при их эксплуатации в период обильного льдообразования. Известно устройство для скалывания наледей в зоне воронки водосточной трубы, включающее лоток и скалывающее приспособление, выполненное с кольцевым корпусом, на котором шарнирно закреплен подпружиненный лоток с прикрепленной к нему тягой Наиболее близким аналогом является приспособление для очистки свесов кровли от льда, состоящее из передвигаемого по борту кровли при помощи системы блоков и тросов бруска, снабженного противовесом и лопастями для удаления льда с боковых выступов водосточных труб и связанного шарнирно с доской с заостренными краями, включающее примерно 50 деталей Цель изобретения упрощение конструкции, исключение механических повреждений кровли за счет изменения схемы приложения ударной силы и многократного уменьшения ее величины. Сущность изобретения: удаление наледей производится за счет нанесения боковых ударов по ним свободно перемещающейся вдоль свеса кровли поворотной вилки, ножки которой соединены уголком, а ее плечи разновелики. На чертеже изображено приспособление, общий вид. Оно включает кронштейн 1 и 2, которые прикреплены шурупами 3, 4, 5 и 6 к карнизу здания (рядом с воронками водосточных труб). С помощью винтов 7 и 8 между кронштейнами горизонтально натянут трос 9, по которому свободно может перемещаться посредством тяги 10 поворотная вилка 11, плечи которой разновелики (соотношение не менее 1:3), а ее ножки соединены уголком 12. Для обеспечения свободного перемещения тяги вдоль меньшего плеча вилки (что необходимо для облегчения перемещения вилки по тросу в очередную зону образования наледей), верхний конец тяги выполнен в виде кольцевой петли 13. К нижнему концу тяги привязано кольцо 14 на высоте не менее 3,3 м от уровня земли (в целях исключения управления приспособлением посторонними лицами). Для приведения устройства в действие предусмотрен специальный крючок 15. Ножки 16 поворотной вилки при ее повороте, упираясь в жесткое ребро картины карнизного свеса 17, ограничивают вилку от поворота. Приспособление для удаления наледей со свесов кровли работает следующим образом. При образовании наледей рабочий при помощи крючка 15 цепляет кольцо 14, отходит в безопасное место (8-9 м от ожидаемого места падения наледей) и, перемещая тягу 10 вниз, наносит уголком 12, прикрепленным к поворотной вилке 11, боковые удары по наледям, а не по кровле. Сочетание боковых ударов с их направлением снизу-вверх способствует легкому отделению наледей от свесов кровли (т.к. лед не переносит нагрузок на изгиб, излом, а при оттепели и сдвиг) и исключает (из-за пренебрежимо малых нагрузок) повреждения картин карнизного свеса (пробоины, вмятины и т.п.), отслоения штукатурки с карниза, присущие известным устройствам и способам удаления наледей (в основном это лом, лопата). Изогнутость поворотной вилки 11 и наличие на большем ее плече уголка 12 обеспечивает возврат ее в исходное положение. Для перехода в следующую зону образования наледей, рабочий с помощью крючка 15 слегка приподнимает кольцо 14, воздействуя на тягу 10, передвигает по тросу 9 поворотную вилку 11 в эту зону и производит удаление наледей указанным выше способом.

Приспособление для очистки свесов кровли от льда, включающее систему тросов и скалывающее приспособление, отличающееся тем, что оно снабжено свободно перемещающейся по горизонтально натянутому вдоль свеса кровли тросу изогнутой поворотной вилкой, плечи которой разновелики с соотношением не менее 1 3, а ее ножки соединены уголком, наносящим путем поворота вилки по наледям боковые удары, направленные снизу вверх.

Хоть и неплохо работала, но минимальный люфт в подошве все-таки имелся (не более 0,3-0,5 мм), что в таком тонком деле, как снятие свесов иногда играло со мною злые шутки.

Тут же мне попался в ломбарде кромочник Makita 3707 всего за 2500 р, так что пройти мимо я просто не смог. Специальной кромочной базы для снятия свесов он не имел, как и остальных элементов комплектации, так что вполне традиционно потребовалась доработка. То есть, формирование «ступеньки».

Для изготовления этой ступеньки на этот раз был использован кусок 8 мм оргстекла, который я нашел на помойке)) Раньше он был стулом, сейчас будет фрезером (жалею теперь, что не все крупные куски собрал). Разметка проводится острым шилом.

Он прекрасно пилится на настольной циркулярке. То есть придаем ему прямоугольную форму.

Края реза выравниваем на ленточной шлифмашинке.

На конце, прилежащем к фрезе формируем трапецию. Надо было бы сделать треугольик, чтобы можно было обрабатывать любые внутренние радиусы, но тогда пострадала бы жесткость подошвы, поэтому я рассудил, что малые радиусы встречаются редко и не стал заморачиваться.

Приложив к подошве, размечаем и рассверливаем крепежные отверстия. Заглубляем их, чтобы спрятать шляпки винтов. Этот момент проверяем отдельно, чтобы ничего не выступало.

Фиксируем деталь к подошве (во все доступные технологические отверстия).

Подержал в руках — не очень удобно — не хватает ручки на подошве. В ее качестве взял ручку от фрезера, .который использовался в качестве . Гайка забивная.

Гайку так же надо было спрятать. Для этого фрезой Форстнера 25 мм засверлил нишу 2 мм глубиной.

В ней просверлил 4 отверстия под усики гайки. на фото не очень хорошо получилось).
Гайка выступала с обратной стороны, да и длина винта была избыточная, поэтому вырезал из обломка и приклеил на клей подкладочку под ручку. Получилось не так аккуратно, как задумывалось, но да Бог с ним.

Ручку так же пришлось дополнить плоской гайкой (от икеевского столика)

Получилась вот такая достаточно жесткая конструкция.

Недостатков, она,не лишена (про «уголок» я уже написал. ) Эстетический компонент тоже пострадал. Надо бы еще, конечно, загладить прямые углы и грани,думаю,в ближайшее время, это сделаю, а то «на гараж упала ночь-не успел)))))

Сейчас будет серия испытательной работы. Если не будет люфтить, как предыдущий, то оставлю без изменений. Если не понравится, сделаю подошву двухслойной. Первый слой будет на всю подошву, а второй прикручу снизу, заодно заострив кончик. Так будет надежнее.

Цена: 23 000 руб.

Применяется для снятия свесов кромочного материала ПВХ, меламина, а также натураль-ного шпона.
Единственный фрезер, обеспечивающий фрезерование прямой или угловой фаски по пла-сти или по торцу панели без замены фрезы.

Благодаря уникальной наклонной системе и системе точной регулировки при работе с кромочным фрезером мод. FR292R возникает масса дополнительных возможностей, а широкое основание позволяет эффективно управлять процессом фрезерования.

C наклонным фрезером процесс фрезерования конической фрезой более легкий,а результаты — более качественные!

Привод может быть установлен в положение соответствующее 46,5?, при этом режущая кромка фрезы будет наклонена на 1.5? относительно плоскости, предотвращая повреждение поверхности при фрезеровании свеса кромочного материала. После завершения фрезерования свесов по пла-сти (рис. 1), просто установите фрезу на один уровень с опорной площадкой для удаления свесов с торца заготовки (рис. 2). Благодаря простому управлению единственной регулировкой Вы мо-жете удалять свесы по пласти и по торцу заготовки без сложной перенастройки.

При установке привода в горизонтальное положение Вы можете формировать фаску при снятии свесов под углом 45?. Также Вы можете формировать фаску под любым необходимым Вам углом (A?) в диапазоне от 0? до 45?, наклоняя привод на нужный Вам угол 45? + A? по шкале установки угла наклона)

Фрезерование цилиндрической фрезой

Стандартная комплектация:
Фреза коническая 90? (1140087)
Фреза пазовая диам. 18 мм (1140016)
Цанговый зажим диам. 8 мм
Копировальное устройство с подшипником
Боковой упор с циркульным приспособлением
Сервисные ключи
Транспортировочный пластиковый кейс

Дополнительная комплектация:
Шланг соединительный 3.5 м (6446073)
Цанговый зажим диам. 6 мм (1222084)
Цанговый зажим диам. 6.35 мм (1222085)
Копировальные кольца

Цена: 23 000 руб.

Применяется для снятия свесов кромочного материала ПВХ, меламина, а также натураль-ного шпона.
Единственный фрезер, обеспечивающий фрезерование прямой или угловой фаски по пла-сти или по торцу панели без замены фрезы.

Благодаря уникальной наклонной системе и системе точной регулировки при работе с кромочным фрезером мод. FR292R возникает масса дополнительных возможностей, а широкое основание позволяет эффективно управлять процессом фрезерования.

C наклонным фрезером процесс фрезерования конической фрезой более легкий,а результаты — более качественные!

Привод может быть установлен в положение соответствующее 46,5?, при этом режущая кромка фрезы будет наклонена на 1.5? относительно плоскости, предотвращая повреждение поверхности при фрезеровании свеса кромочного материала. После завершения фрезерования свесов по пла-сти (рис. 1), просто установите фрезу на один уровень с опорной площадкой для удаления свесов с торца заготовки (рис. 2). Благодаря простому управлению единственной регулировкой Вы мо-жете удалять свесы по пласти и по торцу заготовки без сложной перенастройки.

При установке привода в горизонтальное положение Вы можете формировать фаску при снятии свесов под углом 45?. Также Вы можете формировать фаску под любым необходимым Вам углом (A?) в диапазоне от 0? до 45?, наклоняя привод на нужный Вам угол 45? + A? по шкале установки угла наклона)

Фрезерование цилиндрической фрезой

Стандартная комплектация:
Фреза коническая 90? (1140087)
Фреза пазовая диам. 18 мм (1140016)
Цанговый зажим диам. 8 мм
Копировальное устройство с подшипником
Боковой упор с циркульным приспособлением
Сервисные ключи
Транспортировочный пластиковый кейс

Дополнительная комплектация:
Шланг соединительный 3.5 м (6446073)
Цанговый зажим диам. 6 мм (1222084)
Цанговый зажим диам. 6.35 мм (1222085)
Копировальные кольца

Технические характеристики

Приспособление для удаления наледей со свесов кровли предназначено для облегчения труда рабочих, снижения уровня опасности работ, повышения сохранности зданий при их эксплуатации в период обильного льдообразования. В отличие от известных, предлагаемое приспособление позволяет производить удаление наледей за счет нанесения боковых ударов по ним, в направлении снизу-вверх. Это способствует легкому отделению наледей и исключает повреждение кровли и карнизов зданий, присущее известным устройствам и способам удаления наледей. Оно представляет собой свободно перемещающуюся по натянутому вдоль свеса кровли тросу изогнутую поворотную вилку, плечи которой разновелики, а ее ножки соединены уголком. В момент обильного льдообразования, рабочий специальным крючком цепляет кольцо, отходит в безопасное место и, перемещая тягу вниз, за счет поворота вилки наносит по наледям боковые удары. Для перехода в следующую рабочую зону, он приподнимает крючком кольцо, передвигает поворотную вилку в эту зону и производит удаление наледей указанным выше способом. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Хоть и неплохо работала, но минимальный люфт в подошве все-таки имелся (не более 0,3-0,5 мм), что в таком тонком деле, как снятие свесов иногда играло со мною злые шутки.

Тут же мне попался в ломбарде кромочник Makita 3707 всего за 2500 р, так что пройти мимо я просто не смог. Специальной кромочной базы для снятия свесов он не имел, как и остальных элементов комплектации, так что вполне традиционно потребовалась доработка. То есть, формирование «ступеньки».

Для изготовления этой ступеньки на этот раз был использован кусок 8 мм оргстекла, который я нашел на помойке)) Раньше он был стулом, сейчас будет фрезером (жалею теперь, что не все крупные куски собрал). Разметка проводится острым шилом.

Он прекрасно пилится на настольной циркулярке. То есть придаем ему прямоугольную форму.

Края реза выравниваем на ленточной шлифмашинке.

На конце, прилежащем к фрезе формируем трапецию. Надо было бы сделать треугольик, чтобы можно было обрабатывать любые внутренние радиусы, но тогда пострадала бы жесткость подошвы, поэтому я рассудил, что малые радиусы встречаются редко и не стал заморачиваться.

Приложив к подошве, размечаем и рассверливаем крепежные отверстия. Заглубляем их, чтобы спрятать шляпки винтов. Этот момент проверяем отдельно, чтобы ничего не выступало.

Фиксируем деталь к подошве (во все доступные технологические отверстия).

Подержал в руках — не очень удобно — не хватает ручки на подошве. В ее качестве взял ручку от фрезера, .который использовался в качестве . Гайка забивная.

Гайку так же надо было спрятать. Для этого фрезой Форстнера 25 мм засверлил нишу 2 мм глубиной.

В ней просверлил 4 отверстия под усики гайки. на фото не очень хорошо получилось).
Гайка выступала с обратной стороны, да и длина винта была избыточная, поэтому вырезал из обломка и приклеил на клей подкладочку под ручку. Получилось не так аккуратно, как задумывалось, но да Бог с ним.

Ручку так же пришлось дополнить плоской гайкой (от икеевского столика)

Получилась вот такая достаточно жесткая конструкция.

Недостатков, она,не лишена (про «уголок» я уже написал. ) Эстетический компонент тоже пострадал. Надо бы еще, конечно, загладить прямые углы и грани,думаю,в ближайшее время, это сделаю, а то «на гараж упала ночь-не успел)))))

Сейчас будет серия испытательной работы. Если не будет люфтить, как предыдущий, то оставлю без изменений. Если не понравится, сделаю подошву двухслойной. Первый слой будет на всю подошву, а второй прикручу снизу, заодно заострив кончик. Так будет надежнее.

Приспособление для удаления наледей со свесов кровли

Приспособление для удаления наледей со свесов кровли предназначено для облегчения труда рабочих, снижения уровня опасности работ, повышения сохранности зданий при их эксплуатации в период обильного льдообразования. В отличие от известных, предлагаемое приспособление позволяет производить удаление наледей за счет нанесения боковых ударов по ним, в направлении снизу-вверх. Это способствует легкому отделению наледей и исключает повреждение кровли и карнизов зданий, присущее известным устройствам и способам удаления наледей. Оно представляет собой свободно перемещающуюся по натянутому вдоль свеса кровли тросу изогнутую поворотную вилку, плечи которой разновелики, а ее ножки соединены уголком. В момент обильного льдообразования, рабочий специальным крючком цепляет кольцо, отходит в безопасное место и, перемещая тягу вниз, за счет поворота вилки наносит по наледям боковые удары. Для перехода в следующую рабочую зону, он приподнимает крючком кольцо, передвигает поворотную вилку в эту зону и производит удаление наледей указанным выше способом. 1 ил.

Использование: приспособление относится к средствам, облегчающим труд рабочих, снижающим уровень опасности работ по удалению наледей, повышающим сохранность зданий при их эксплуатации в период обильного льдообразования.

Известно устройство для скалывания наледей в зоне воронки водосточной трубы, включающее лоток и скалывающее приспособление, выполненное с кольцевым корпусом, на котором шарнирно закреплен подпружиненный лоток с прикрепленной к нему тягой [1] Наиболее близким аналогом является приспособление для очистки свесов кровли от льда, состоящее из передвигаемого по борту кровли при помощи системы блоков и тросов бруска, снабженного противовесом и лопастями для удаления льда с боковых выступов водосточных труб и связанного шарнирно с доской с заостренными краями, включающее примерно 50 деталей [2] Цель изобретения упрощение конструкции, исключение механических повреждений кровли за счет изменения схемы приложения ударной силы и многократного уменьшения ее величины.

Сущность изобретения: удаление наледей производится за счет нанесения боковых ударов по ним свободно перемещающейся вдоль свеса кровли поворотной вилки, ножки которой соединены уголком, а ее плечи разновелики.

На чертеже изображено приспособление, общий вид. Оно включает кронштейн 1 и 2, которые прикреплены шурупами 3, 4, 5 и 6 к карнизу здания (рядом с воронками водосточных труб).

С помощью винтов 7 и 8 между кронштейнами горизонтально натянут трос 9, по которому свободно может перемещаться посредством тяги 10 поворотная вилка 11, плечи которой разновелики (соотношение не менее 1:3), а ее ножки соединены уголком 12.

Для обеспечения свободного перемещения тяги вдоль меньшего плеча вилки (что необходимо для облегчения перемещения вилки по тросу в очередную зону образования наледей), верхний конец тяги выполнен в виде кольцевой петли 13.

К нижнему концу тяги привязано кольцо 14 на высоте не менее 3,3 м от уровня земли (в целях исключения управления приспособлением посторонними лицами).

Для приведения устройства в действие предусмотрен специальный крючок 15.

Ножки 16 поворотной вилки при ее повороте, упираясь в жесткое ребро картины карнизного свеса 17, ограничивают вилку от поворота.

Приспособление для удаления наледей со свесов кровли работает следующим образом.

При образовании наледей рабочий при помощи крючка 15 цепляет кольцо 14, отходит в безопасное место (8-9 м от ожидаемого места падения наледей) и, перемещая тягу 10 вниз, наносит уголком 12, прикрепленным к поворотной вилке 11, боковые удары по наледям, а не по кровле.

Сочетание боковых ударов с их направлением снизу-вверх способствует легкому отделению наледей от свесов кровли (т.к. лед не переносит нагрузок на изгиб, излом, а при оттепели и сдвиг) и исключает (из-за пренебрежимо малых нагрузок) повреждения картин карнизного свеса (пробоины, вмятины и т.п.), отслоения штукатурки с карниза, присущие известным устройствам и способам удаления наледей (в основном это лом, лопата).

Изогнутость поворотной вилки 11 и наличие на большем ее плече уголка 12 обеспечивает возврат ее в исходное положение.

Для перехода в следующую зону образования наледей, рабочий с помощью крючка 15 слегка приподнимает кольцо 14, воздействуя на тягу 10, передвигает по тросу 9 поворотную вилку 11 в эту зону и производит удаление наледей указанным выше способом.

Приспособление для очистки свесов кровли от льда, включающее систему тросов и скалывающее приспособление, отличающееся тем, что оно снабжено свободно перемещающейся по горизонтально натянутому вдоль свеса кровли тросу изогнутой поворотной вилкой, плечи которой разновелики с соотношением не менее 1 3, а ее ножки соединены уголком, наносящим путем поворота вилки по наледям боковые удары, направленные снизу вверх.

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Станок кромкооблицовочный для ПВХ до 3 мм EB35

Панель управления с кнопкой аварийного отключения, системой управления нагревом, фрезеровкой, торцевой подрезкой и электронной регулировкой температуры.

Модуль автоподачи обеспечивает равномерное перемещение детали в процессе обработки.

Фрезерный блок и узел циклевки для снятия свесов кромочного материала: одновременное удаление свесов с обеих сторон детали, как с формированием радиусной, так и конической (10°) фаски.

Группа торцевой подрезки: подрезание переднего и заднего свесов кромочного материала (до 2 мм в размер и 3 мм с припуском).

Стол с большой опорной поверхностью и со специальными направляющими. Для обеспечения качественного нанесения кромочного материала на подающем столе установлены два тангенциально расположенных ролика, обеспечивающие оптимальный прижим панели к клеящей груп

Настройка системы подачи и позиционирования детали на толщину кромочного материала

Рекомендуем обратить внимание

Станок кромкооблицовочный для ПВХ до 3 мм (номер для заказа: 8500100)

Особенность этого станка — возможность приклейки кромочных материалов толщиной до 3 мм с последующим фрезерованием свесов кромочного материала и циклевкой. Система автоматической подачи обрабатываемой панели синхронизирована с системой подачи кромочного материала. Станок оснащен фрезерными агрегатом, состоящим из двух независимых фрезерных модулей, для снятия продольных свесов (с нижней и верхней стороны панели одновременно). Точная подрезка переднего и заднего свеса для кромочного материала толщиной до 2 мм (при использовании кромочного материала толщиной 3 мм передний торец обрабатывается с припуском). Станок предназначен для облицовки прямолинейных прямоугольных панелей кромочными материалами (ПВХ, меламин, натуральный шпон) с нанесенным клеем-расплавом. Быстрая подготовка к работе (2 минуты). Время разогрева — 30 сек. Электронная регулировка температуры. Легкий в управлении и простой в обслуживании. Стол с большой опорной поверхностью и со специальными направляющими для улучшения скольжения обрабатываемой детали и предотвращения ее повреждения. Для обеспечения качественного нанесения кромочного материала на подающем столе установлены два тангенциально расположенных ролика и специальные упоры, обеспечивающие оптимальный прижим панели к клеящей группе. Кроме того, станок оснащен переключателем для регулирования положения панели в зависимости от толщины кромочного материала. Для разогрева клеевого слоя применяется нагревательный узел фирмы «Leister» с электронной регулировкой, что позволяет подобрать оптимальную температуру для всех типов кромочного материала. В качестве дополнительной комплектации для увеличения срока службы и повышения качества производимых работ рекомендуется использование антиадгезионной аэрозоли, препятствующей налипанию клея на рабочие части станка.

Для правильного функционирования станка ЕВ35 он обязательно должен быть подключен к аспирационной системе. Рекомендуется использование пылеудаляющего аппарата AS382L, оснащенного двумя турбинами и с большим накопителем. При подключении к станку аппарат включается автоматически, при включении соответствующего контура станка.

Модуль автоподачи. Фрезерный модуль с НМ фрезами: 8540172 Фреза верхняя Ø60 мм, Z4, R3, +10°, 8540173 Фреза нижняя Ø60 мм, Z4, R3, +10°. Цикля. Узел снятия торцевых свесов кромочного материала. Выдвижная опора.

6399082 Аэрозоль антиадгезионная, 400 мл

8540183 Фреза Ø60 мм, Z4, R2,+10º, верхняя

8540184 Фреза Ø60 мм, Z4, R2,+10º, нижняя

8540185 Фреза Ø60 мм, Z4, 45º, верхняя

8540186 Фреза Ø60 мм, Z4, 45º, нижняя

8200300 AS382L Пылеудаляющий аппарат с системой коммутации со станком.

Для правильного функционирования станка ЕВ35 он обязательно должен быть подключен к аспирационной системе с целью исключения накопления отходов обработки в рабочей зоне, что снижает качество фрезерования и срок службы фрез. Рекомендуется использование пылеудаляющего аппарата AS382L, оснащенного двумя турбинами и с большим накопителем. При подключении к станку аппарат включается автоматически, при включении соответствующего контура станка.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×