0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие по стали фосфатное огнезащитное

Покрытие по стали фосфатное огнезащитное на основе минеральных волокон. Технические требования

ГОСТ 25665-83
Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Phosphates fire protective steel coating of the mineral fibres. Technical requirements

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР

В.С.Сорин, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Лукацкая, канд. техн. наук; Л.А.Бойкова, Г.П.Кршеминский

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 февраля 1983 г. N 29

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие на основе минеральных волокон, наносимое в условиях строительной площадки на стальные строительные конструкции для повышения предела их огнестойкости.

Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, материалам для его приготовления и технологии нанесения.

1. Требования к покрытию

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%.

1.2. Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в обязательном приложении.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл.1.

Толщина огнезащитного покрытия, мм

Предел огнестойкости конструкций, ч, не менее

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя покрытия от проектной в сторону уменьшения не должно превышать 5%.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл.2.

1.7. Покрытие состоит из следующих компонентов: гранулированного минерального волокна, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.8. Расход компонентов на 1 м покрытия с учетом производственных потерь приведен в табл.3.

Гранулированное минеральное волокно

1.9. Компонент покрытия — гранулированное минеральное волокно, изготавливаемое в соответствии с п.2.2 обязательного приложения к настоящему стандарту, влажностью не более 2%.

1.11. Компонент покрытия — нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.12. Компоненты покрытия должны поставляться: жидкое стекло — в металлических бочках, минеральное волокно и антипирен — в полиэтиленовых или бумажных мешках, а храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Контроль качества покрытия

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, плотности и предела прочности при сжатии.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п.1.5) производится по всей площади партии.

2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% площади партии не удовлетворяют требованиям п.1.5 настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

2.8. При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей, указанных в пп.1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

Приложение (обязательное). Приготовление и нанесение состава покрытия

1.1. Материалы, являющиеся компонентами покрытия, должны удовлетворять требованиям пп.1.9-1.11 настоящего стандарта.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:

приготовление гранулированного минерального волокна;

приготовление сухой смеси;

подготовка жидкого стекла.

Фракционный состав гранулированного минерального волокна должен соответствовать приведенному ниже:

гранул диаметром 10-20 мм

2.3. Приготовление сухой смеси осуществляется путем перемешивания гранулированного минерального волокна и нефелинового антипирена, предварительно взвешенных на весовых дозаторах с погрешностью ±1% по массе, в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 мин.

Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (20±5) °С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин.

2.5. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости установки УНОП-1М, из которых под давлением сжатого воздуха подаются в пистолет-напылитель и аэробно смешиваются при нанесении на защищаемую поверхность.

3. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ по ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

3.4. Состав покрытия наносится на подготовленную поверхность конструкции за один прием необходимой толщины с помощью установки УНОП-1М при следующих режимах работы:

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении вниз

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

3.4. При нанесении состава покрытия на конструкции следует соблюдать требования строительных норм и правил по отделочным покрытиям строительных конструкций. Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении покрытия температура окружающего воздуха должно быть не ниже 5 °С, влажность воздуха — не выше 75%. Конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75% в течение не менее 36 ч при толщине покрытия до 30 мм и не менее 48 ч при толщине покрытия более 30 мм.

3.7. На высушенное покрытие в качестве отделки, если это предусмотрено проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75*, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78 или эмаль ХС-534 по нормативно-технической документации. Эмаль наносится в два слоя при помощи краскораспылителя по ГОСТ 20223-74**.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21227-93;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-23-15-89, ТУ 6-23-14-89; ТУ 6-10-2137-88, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Нанесение и сушка эмали производятся согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.1. При пооперационном контроле проверяются влажность минерального волокна, его гранулометрический состав, плотность стекла, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).

4.2. Влажность минерального волокна определяется по ГОСТ 17177-71.

4.4. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируются при помощи манометра по ГОСТ 8625-77*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2405-88. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При выполнении работ по нанесению состава покрытия следует руководствоваться требованиями главы строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве и настоящего стандарта.

5.2. Лица, производящие работы по приготовлению и нанесению состава покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

5.3. При работе с оборудованием, предназначенным для приготовления и нанесения состава покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

ГОСТ 23791-79 Покрытие по стали фосфатное огнезащитное. Технические требования

Текст ГОСТ 23791-79 Покрытие по стали фосфатное огнезащитное. Технические требования

УДК 614.841.332:620.197.6:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

Phosphates fire protective still coating. Technical reguirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по стали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости.

Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения-

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%.

1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.

Толщина огнезащитного покрытия, мм

Предел огнестойкости конструкций не менее, ч

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать ±5%.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Объемная масса покрытия, кг/м 3 , не более 300

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2 , не менее 5,0

1-7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.

1-9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75% на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения) .

1-10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.11. Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом 10% производственных потерь приведен в табл. 3-

Расход на 1м 3 , кг

Жидкое стекло с плотностью р =

1.12. Компонент покрытия — асбест хризотиловый III—V сортов полужесткий марок П-3—50, П-3—70, П-5—50 и П-5—65 по ГОСТ 12871—67.

Влажность асбеста не должна превышать 2%.

1.13. Компонент покрытия—калиевое жидкое стекло с модулем 2,6—2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6—2,8 по ГОСТ 13078—67.

1.14. Компонент покрытия — нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584—73 должен быть не более 7%.

1.15- Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля предприятия — изготовителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 1000 м 2 защищенной поверхности металлических конструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности при сжатии.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5) производится по каждой конструкции.

2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% конструкций не удовлетворяют требованиям п. 1.5 настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций от каждой партии. Измерение производится с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166—73. За результат принимается среднее арифметическое значение пяти измерений.

2.7. Предел прочности при сжатии и объемная масса покрытия определяется по ГОСТ 17177—71. Для определения предела прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений-

2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1, Материалы

1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям пп. 1.12—1.14 настоящего стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление сухой смеси. Асбест и нефелиновый антипирен взвешиваются на весовых дозаторах с погрешностью ±1% по массе и перемешиваются в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 мин.

2.2. Жидкое стекло разбавляется горячей водой температурой не более 80°С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности р—1,2 г/см 3 .

Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой 20±5°С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруется через сито № 05 по ГОСТ 3584—73.

2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости аэродинамического действия.

3. Нанесение состава покрытия

3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии — 1 изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135—74 или грунтами типа ГФ

— по ГОСТ 4056—63 или ГОСТ 12707—77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии.

3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью р —1,2 кг/см 3 , после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического действия при следующих режимах работы:

давление сжатого воздуха . 3 кгс/см 2

давление жидкого стекла на выходе

из пистолета. 2,5 кгс/см 2

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи

состава вверх . не более 500 мм расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении

и вниз. не более 700 мм

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

3.4. При нанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С, влажность воздуха — не выше 75%, кроме того, в

условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и влажности не выше 75% в течение не менее 48 ч.

Допускается сушка при температуре 80—100°С не менее 5 ч.

3.7. На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465—76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6—10—801—76. Эмаль наносится в два слоя пневматическим краскораспылителем по ГОСТ 7385—73 при давлении сжатого воздуха до 5 кгс/см 2 .

Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831—72 в два слоя.

Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы контроля

4.1. При пооперационном контроле проверяются влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).

4.2. Влажность асбеста определяется по ГОСТ 17177—71.

4.3. Плотность жидкого стекла определяется с помощью ареометра по ГОСТ 1300—74.

4.4. Тонкость помола антипирена определяется по ГОСТ 3102—76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируются при помощи манометра по ГОСТ 8625—77.

5, Техника безопасности

5.1. Место производства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Лица, производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор О. Я. Никитина Корректор Р„ В. Ананьева

Сдано в набор 01.10.79 Подп. в печ. 16.11.79 1,0 п. л. 0,83 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2800

Покрытие по стали фосфатное огнезащитное

  1. Главная
  2. Каталог продукции
  3. Огнезащита
  4. Покрытие фосфатное огнезащитное на основе минеральных волокон

Продукция по типу

Покрытие фосфатное огнезащитное на основе минеральных волокон

Назначение

Фосфатное огнезащитное покрытие на основе минеральных волокон* предназначено для нанесения в условиях строительной площадки на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости.

Требования к покрытию

Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75 %.

Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным ниже.

Степень огнезащиты

Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия:

  • 10 мм — предел огнестойкости не менее 0,75 часов;
  • 20 мм — предел огнестойкости не менее 1,5 часов;
  • 30 мм — предел огнестойкости не менее 2,0 часов;
  • 40 мм — предел огнестойкости не менее 2,5 часов;
  • 50 мм — предел огнестойкости не менее 3-х часов.

Предельное отклонение толщины нанесенного слоя покрытия от проектной в сторону уменьшения не должно превышать 5 %.

Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

Физико-механические показатели покрытия

  • Плотность покрытия, кг/м 3 , не более — 250;
  • Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее — 0,3.

Покрытие состоит из следующих компонентов: гранулированного минерального волокна, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

Нанесение состава покрытия

Нанесение состава покрытия должно осуществляться специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

Состав наносится на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ по ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями норм и правил по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

Перед нанесением состава покрытия поверхность конструкции с помощью установки УНОП-1М смачивается жидким стеклом плотностью 1,2 г/см 3 .

Состав покрытия наносится на подготовленную поверхность конструкции за один прием необходимой толщины с помощью установки УНОП-1М при следующих режимах работы:

  • давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см 2 ) 0,6 (6,0);
  • давление жидкого стекла на выходе из пистолета, МПа (кгс/см 2 ) 0,25 (2,5);
  • расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх 400-500 мм;
  • расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении вниз 500-700 мм;

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

При нанесении состава покрытия на конструкции следует соблюдать требования строительных норм и правил по отделочным покрытиям строительных конструкций.

Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

При нанесении покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5°С, влажность воздуха не выше 75 %.

Конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С и влажности не выше 75 % в течение не менее 36 ч при толщине покрытия до 30 мм и не менее 48 ч при толщине покрытия более 30 мм.

На высушенное покрытие в качестве отделки, если это предусмотрено проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 4665-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78 или эмаль ХС-534 по нормативно-технической документации.

Эмаль наносится в два слоя при помощи краскораспылителя по ГОСТ 20233-74. Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмали.

Требования безопасности

При выполнении работ по нанесению состава покрытия следует руководствоваться требованиями главы строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве и настоящего стандарта.

Лица, производящие работы по приготовлению и нанесению состава покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

При работе с оборудованием, предназначенным для приготовления и нанесения состава покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75 %.

1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.

Толщина огнезащитного покрытия, мм

Предел огнестойкости конструкций, не менее, ч

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать ± 5 %.

1.5 . Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Объемная масса покрытия, кг/м 3 , не более

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2 , не менее

1.7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.

1.9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75 % на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.11. Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3.

Расход на 1м 3 , кг

Жидкое стекло с плотностью =1,2 г/см 3

1.12. Компонент покрытия — асбест хризотиловый III — V сортов полужесткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-67.

Влажность асбеста не должна превышать 2 %.

1.13. Компонент покрытия — калиевое жидкое стекло с модулем 2,6 — 2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6 — 2,8 по ГОСТ 13078-67.

1.14 . Компонент покрытия — нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть не более 7 %.

1.15. Компоненты покрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля предприятия-изготовителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 1000 м 2 защищенной поверхности металлических конструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела прочности при сжатии.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5) производится по каждой конструкции.

2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10 % конструкций не удовлетворяют требованиям п. 1.5 , настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций от каждой партии. Измерение производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166-73. За результат принимается среднее арифметическое значение пяти измерений.

2.7. Предел прочности при сжатии и объемная масса покрытия определяется по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений.

2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанных в п.п. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям п.п. 1.12 — 1.14 настоящего стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление сухой смеси. Асбест и нефелиновый антипирен взвешиваются на весовых дозаторах с погрешностью ± 1 % по массе и перемешиваются в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 мин.

2.2. Жидкое стекло разбавляется горячей водой температурой не более 80 ° С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности = 1,2 г/см 3 .

Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой 20 ± 5 ° С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруется через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.

2.3. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости аэродинамического действия.

3. Нанесение состава покрытия

3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии-изготовителе металлоконструкций или специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносят на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ — по ГОСТ 4056-63 или ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии.

3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью = 1,2 кг/см 3 , после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического действия при следующих режимах работы:

давление сжатого воздуха

давление жидкого стекла на выходе из пистолета

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх

не более 500 мм

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении и вниз

не более 700 мм

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

3.4. При нанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 ° С, влажность воздуха — не выше 75 %, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 ° С и влажности не выше 75 % в течение не менее 48 ч.

Допускается сушка при температуре 80 — 100 ° С не менее 5 ч.

3.7 . На высушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если это предусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ 6-10-801-76. Эмаль наносится в два слоя пневматическим краскораспылителем по ГОСТ 7385-73 при давлении сжатого воздуха до 5 кгс/см 2 .

Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.

Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. Методы контроля

4.1. При пооперационном контроле проверяются влажность асбеста, плотность жидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).

4.2. Влажность асбеста определяется по ГОСТ 17177-71.

4.3. Плотность жидкого стекла определяется с помощью ареометра по ГОСТ 1300-74.

4.4. Тонкость помола антипирена определяется по ГОСТ 310.2-76.

4.5. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируются при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.

5. Техника безопасности

5.1. Место производства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Лица, производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

ГОСТ 23791-79 ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Добавил: Александр Кулагин

Дата: [04.10.2013]

ГОСТ 23791-79 ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ
ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства

В.А. Копейкин, д-р техн. наук (руководитель темы); В.С. Сорин, канд. техн. наук; Л. А. Лукацкая, канд. техн. наук; Л.А. Бойкова; Н.Ф. Васильева, канд. техн. наук; И.Р. Ладыгина

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Член Коллегии В.И. Сычев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ
ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

Phosphates fire protective still coating.
Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 129 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по стали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости.

Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75 %.

1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытия лакокрасочными материалами.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.

Толщина огнезащитного покрытия, мм

Предел огнестойкости конструкций, не менее, ч

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать ±5 %.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Объемная масса покрытия, кг/м 3 , не более

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2 , не менее

1.7. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.

1.9. При перевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздуха более 75 % на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см. п. 3.7 обязательного приложения).

1.10. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.11. Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3.

Расход на 1м 3 , кг

Жидкое стекло с плотностью 2.2. Жидкое стекло разбавляется горячей водой температурой не более 80 °С при постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности 3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ
ОГНЕЗАЩИТНОЕ НА ОСНОВЕ
МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

В. С. Сорин , канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Лукацкая, канд. техн. наук; Л. А. Бойкова, Г. П. Кршеминский

ВНЕСЕН Центральным Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Директор А. Ф. Смирнов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 февраля 1983 г. № 29.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ
НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Phosphates fire protective steel coating of the
mineral fibres. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 февраля 1983 г. срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие на основе минеральных волокон, наносимое в условиях строительной площадки на стальные конструкции для повышения предела их огнестойкости.

Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, материалам для его приготовления и технологии нанесения.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75 %.

1.2. Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в обязательном приложении.

1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.

Толщина огнезащитного покрытия, мм

Предел огнестойкости конструкций, ч, не менее

1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя покрытия от проектной в сторону уменьшения не должно превышать 5 %.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.

1.6. Основные физико-механические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Плотность покрытия, кг/м 3 , не более

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее

1.7. Покрытие состоит из следующих компонентов: гранулированного минерального волокна, жидкого стекла и нефелинового антипирена.

1.8. Расход компонентов на 1 м 3 покрытия с учетом производственных потерь приведен в табл. 3.

Расход на 1 м 3 покрытия, кг

Гранулированное минеральное волокно

Жидкое стекло плотностью 1,2 г/см 3

1.9. Компонент покрытия — гранулированное минеральное волокно, изготавливаемое в соответствии с п. 2.2 обязательного приложения к настоящему стандарту, влажностью не более 2 %.

1.10. Компонент покрытия — калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 13078-81 .

1.1 1 . Компонент покрытия — нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.12. Компоненты покрытия должны поставляться: жидкое стекло — в металлических бочках, минеральное волокно и антипирен — в полиэтиленовых или бумажных мешках, а храниться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 1000 м 2 защищенной поверхности металлических конструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, плотности и предела прочности при сжатии.

2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5) производится по всей площади партии.

2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10 % площади партии не удовлетворяют требованиям п. 1.5 настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

2.6. Проверка толщины покрытия (п. 1.4) должна осуществляться не менее чем в 50 рассредоточенных точках каждой партии. Измерение производится с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 -80.

2.7. Предел прочности при сжатии и плотность покрытия (п. 1.6) определяется по ГОСТ 17177 -71. Для определения предела прочности при сжатии и плотности покрытия отбирают образцы в трех рассредоточенных местах каждой партии. За результат принимается среднее арифметическое значение трех измерений.

2.8. При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей, указанных в п.п. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

1.1. Материалы, являющиеся компонентами покрытия, должны удовлетворять требованиям п.п. 1.9-1.11 настоящего стандарта.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:

приготовление гранулированного минерального волокна;

приготовление сухой смеси;

подготовка жидкого стекла.

2.2. Приготовление гранулированного минерального волокна осуществляется путем перемешивания минерального волокна по ГОСТ 4640 -76 в лопастной мешалке типа СМ-447 любой емкости в течение 3 — 5 мин.

Отгранулированное минеральное волокно должно просеиваться через сито № 2, 6 по ГОСТ 2715-75 для отделения от пыли и корольков.

Фракционный состав гранулированного минерального волокна должен соответствовать приведенному ниже:

гранул диаметром 10-20 мм

2.3. Приготовление сухой смеси осуществляется путем перемешивания гранулированного минерального волокна и нефелинового антипирена, предварительно взвешенных на весовых дозаторах с погрешностью ±1 % по массе, в смесителе непрерывного действия.

Время перемешивания — не менее 5 мин.

2.4. Приготовление жидкого стекла заключается в разбавлении его горячей водой температурой не более 80 °С при постоянном перемешивании в течение не менее 3 мин до плотности 1,2 г/см 3 .

Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (20 ± 5) °С при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин.

Разбавленное жидкое стекло фильтруется через сито № 5 по ГОСТ 3187-76.

2.5. Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости установки УНОП-1М, из которых под давлением сжатого воздуха подаются в пистолет-напылитель и аэробно смешиваются при нанесении на защищаемую поверхность.

3. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться специализированной организацией непосредственно на строительной площадке.

3.2. Состав наносится на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ по ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями норм и правил по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

3.3. Перед нанесением состава покрытия поверхность конструкции с помощью установки УНОП-1М смачивается жидким стеклом плотностью 1,2 г/см 3 .

3.4. Состав покрытия наносится на подготовленную поверхность конструкции за один прием необходимой толщины с помощью установки УНОП-1М при следующих режимах работы:

давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см 2 )

давление жидкого стекла на выходе из пистолета, МПа (кгс/см 2 )

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава вверх

расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струи состава в горизонтальном направлении вниз

В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до 200 мм.

3.4. При нанесении состава покрытия на конструкции следует соблюдать требования строительных норм и правил по отделочным покрытиям строительных конструкций. Отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с проектом.

3.5. При нанесении покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 °С, влажность воздуха — не выше 75 %. Конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.6. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и влажности не выше 75 % в течение не менее 36 ч при толщине покрытия до 30 мм и не менее 48 ч при толщине покрытия более 30 мм.

3.7. На высушенное покрытие в качестве отделки, если это предусмотрено проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок ПФ-115 по ГОСТ 4665-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78 или эмаль ХС-534 по нормативно-технической документации. Эмаль наносится в два слоя при помощи краскораспылителя по ГОСТ 20233-74.

Допускается нанесение эмали валиком по ГОСТ 10831 -80 в два слоя.

Нанесение и сушка эмали производится согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на эти виды эмали.

3.8. Покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. При пооперационном контроле проверяются влажность минерального волокна, его гранулометрический состав, плотность стекла, а также параметры нанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла на выходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности).

4.2. Влажность минерального волокна определяется по ГОСТ 17177 -71.

4.3. Плотность жидкого стекла определяется с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.

4.4. Давление сжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолета контролируются при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При выполнении работ по нанесению состава покрытия следует руководствоваться требованиями главы строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве и настоящего стандарта.

5.2. Лица, производящие работы по приготовлению и нанесению состава покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

5.3. При работе с оборудованием, предназначенным для приготовления и нанесения состава покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector