1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Снип арматурные работы 3

Нормативные документы

Главное меню

4. АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

4.1. При выполнении арматурных и бетонных работ следует соблю­дать требования СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85 и настоящих норм.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

4.2. В случае правки высокопрочной арматурной проволоки контроль­ные испытания ее следует производить после правки.

4.3. Электродуговая резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и напрягаемой стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок запрещаются.

4.4. В случае, когда в проекте предусмотрена ручная вязка арматурных каркасов и сеток, применение монтажной сварки (прихваток) не допускается.

4.5. Высокопрочную проволоку, стальные и арматурные канаты, поставляемые по ГОСТ 7348-81* и ГОСТ 13840-68* а также арматурные элементы из них следует хранить в специальных емкостях или в закрытых сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности воздуха, исключающей коррозию проволоки.

Перемещать арматурные пучки без приспособлений, предох­ра­няю­щих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.

Арматурную сталь и готовые арматурные элементы следует транс­портировать в средствах, исключающих попадание влаги, грязи, солей и кислот.

4.6. Анкерные закрепления до установки их на арматурные элементы должны быть тщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без повреждения нарезки, а конусные пробки (клинья) перед запрессовкой в колодку анкера — обезжирены до получения чистой сухой поверхности.

4.7. Перед установкой в конструкцию вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по акту.

В процессе установки напрягаемой арматуры запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.

Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.

Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.

4.8. Всю установленную арматуру сборных и монолитных конст­рукций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствова­ния и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.

4.9. Последовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.

Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал производства работ.

4.10. При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:

а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразруша­ющим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических раз­меров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, тре­щин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;

б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;

в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период на­тяжения;

г) натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

4.11. При натяжении арматуры на упоры необходимо:

а) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;

б) следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в ме­стах ее перегиба;

в) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных эле­мен­тах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяж­кой части арматурных элементов;

г) не допускать потерь напряжения в напрягаемой арматуре (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона в период его отвер­дения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/с 2 ).

4.12. Усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует передавать по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;

б) обжатие конструкций должно быть выполнено плавно; порядок и последовательность отпуска отдельных арматурных элементов должны соответствовать проекту;

в) перед обрезкой арматуры газовой горелкой: арматура должна быть очищена от бетона и от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры — нагреваться до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка арматуры электросваркой запрещается.

4.13. Наружные анкерные устройства напрягаемых арматурных элементов следует обетонировать слоем толщиной не менее толщины защитного слоя основной конструкции.

4.14. Натяжение стержневой арматуры электротермическим способом следует выполнять в соответствии с требованиями проекта по технологической карте, разработанной в составе ППР.

4.15. Контроль за качеством стыков ненапрягаемой арматуры необ­ходимо назначать в зависимости от их категории, которая указывается в проекте конструкции сооружения.

Метод контроля (разрушающего или неразрушающего) устанавли­вается проектом.

При неразрушающем методе контролируется 100 % сварных стыков первой категории, 50 % второй и 15 % — третьей.

При разрушающем методе контроля в проекте регламентируется число испытываемых образцов в зависимости от категории контро­ли­руемых стыков.

4.16. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 3.

Арматурные работы

16.1 Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварочных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.

16.2 Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арматуру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с проектной организацией.

16.3 Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.

16.4 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях — не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%.

16.5 Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки следует производить после ее правки.

16.6 Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм — согласно разделу 10.

16.7 Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

16.8 Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922.

16.9 Заготовку (резку, образование анкерных устройств), установку, натяжение напрягаемой арматуры в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 130.13330. Натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

16.10 Запрещается в процессе установки напрягаемой арматуры приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п. Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом. Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.

16.11 Запрещается электродуговая резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и напрягаемой стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.

16.12 Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 5.10.

16.13 Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

16.14 Бессварочные соединения стержней следует производить:

  • стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
  • крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

16.15 Сварные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10.3.

16.16 Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 5.10.

Таблица 5.10. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Арматурные работы.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

работ

— наличие документа о качестве;

— качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);

— качество подготовки и отметки несущего основания;

— правильность установки и закрепления опалубки.

— порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;

— точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации

— величину защитного слоя бетона.

Технический осмотр всех элементов

Акт освидетельствования скрытых работ

— величину защитного слоя бетона;

— надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;

— качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.

Технический осмотр всех элементов

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

—колонн и балок —±10 мм;

—плит и стен фундаментов — ±20 мм;

— массивных конструкций — ±30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

— плит и балок толщиной до 1 м — ±10 мм;

— конструкций толщиной более 1 м — ±20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установлеными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

— для стержней класса A-I:

— при двухсторонних швах — 3 мм;

— при односторонних швах — 6 мм;

— для стержней класса А II и А-IV:

— при двухсторонних швах — 4 мм;

— при односторонних швах —8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона.

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922—90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478—81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

— габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

до 4500 мм-±10; свыше 4500 до 9000 мм — ±15; свыше 9000 до 15000 мм — ±20; свыше 15000 мм — ±25.

— то же по ширине: до 1500 мм-±10; свыше 1500 мм —±10.

— то же по высоте:

свыше 100 до 250 мм — +5; -7;

свыше 250 до 400 мм — +7; -10; свыше 400 мм — +10; -15.

— расстояние между стержнями:

до 50 мм — ±2; свыше 50 до 100 мм— ±5; выше 100 мм — ±10. Предельные отклонения для сеток, мм:

— ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней — ±10;

— длины плоских сеток —±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

— не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

— не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

— не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

— стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

— крестообразные — дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией.

Снип арматурные работы 3

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Стальные строительные конструкции
  4. Арматурные работы СНиП

Проводя арматурные работы, следует руководствоваться указаниями СНиП, а также рабочими чертежами проекта производства работ. Как правило, арматуру изготовляют в специализированных цехах в виде укрупненных элементов, где все соединения сваривают современным сварочным оборудованием по новейшей технологии.

Сварочные работы следует выполнять в соответствии с «Указаниями по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-69). Эти работы должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующий курс обучения и имеющие специальные свидетельства. Ручная вязка арматуры разрешается в исключительных случаях, при выполнении мелких работ.

Арматурные каркасы из фасонной стали изготовляют с соблюдением требований СНиП III -18-75. При хранении и перевозке арматуры, заготовок и каркасов они должны быть надежно защищены от увлажнения, загрязнения и повреждений.

Арматурные монтажные работы СНиП требует выполнять по схемам, разработанным в ППР, что обеспечивает правильную последовательность монтажа. Доски для перехода рабочих по арматуре укладывают и крепят согласно ППР. При монтаже все сварные соединения выполняют способом ванной сварки в инвентарных формах.

Дуговую сварку можно применять с использованием остающихся, стальных элементов: скоб, подкладок, накладок и др. В виде исключения при соединении арматуры внахлестку или с накладками, разрешается дуговая сварка многослойными или протяженными швами.


фото арматурных работ

Защитные покрытия арматуры наносят согласно СНиП Ш-15-76. Целость защитного слоя арматуры проверяют перед бетонированием, обнаруженные дефекты устраняют. Стыковать каркасы, сетки и отдельные стержни при монтаже арматуры следует по рабочим чертежам и указаниям СНиП П-21-75 и СН 393-69.

В местах пересечения стержни штучной арматуры диаметром до 25 мм скрепляют точечной сваркой, перевязкой вязальной проволокой или с помощью специальных соединительных элементов, а стержни диаметром 25 мм и выше — при помощи дуговой сварки.
Перевязкой и сваркой должно быть соединено не менее 50% всех пересечений, в том числе обязательно пересечение стержней с хомутами (в углах).

Упрочнение арматуры

Поступающую на строительство малоуглеродистую круглую сталь с низким расчетным сопротивлением целесообразно подвергнуть упрочнению путем волочения, холодного сплющивания или силовой калибровки (вытяжки).

Волочение осуществляется на станах (волочильных установках). Волочению подвергается катанка в мотках из стали марок Ст. 0 и Ст. 3 диаметром 6—10 мм. Практически минимальным конечным диаметром проволоки считается 3 мм. В результате волочения предел текучести стали повышается: при диаметре до 5,5 мм — до 4 500 кг/см2; при диаметре от 6 до 10 мм — 3 500 кг/см2. Расчетное сопротивление соответственно повышается до 4 500 и 3 600 кг/см2.

Холодное сплющивание арматурной стали марок Ст.0, Ст. 2, Ст.З, Ст.4 и Ст.5 диаметром от 6 до 32 мм производится на станах Авакова.
В результате сплющивания расчетный предел текучести повышается до 3 500 кг/см2; расчетное сопротивление — до 3 600 кг/см2.
Вытяжка арматурной стали марок Ст. 5 и 25Г2С производится на специальных станах Авакова—Анопова.

Вытяжке подвергаются стержни диаметром до 32 мм из стали марки Ст. 5 на 5,5%, из стали 25Г2С на 3,5% первоначальной длины. Подвергнутая вытяжке сталь марки Ст. 5 применяется в обычных конструкциях с расчетным сопротивлением 4 000 кг/см2; сталь 25Г2С — в предварительно напряженных конструкциях с расчетным сопротивлением 4 950 кг/см2.

Силовая калибровка стали марок Ст. 0 и Ст. 3 диаметром от 6 до 22 мм производится на различных установках. Силовой калибровке может подвергаться арматурная сталь, поступающая в мотках и прутках.


проведение арматурных работ на стройплощадке

В зависимости от диаметра, марки стали и условий применения расчетное сопротивление стали, подвергнутой силовой калибровке, принимается равным 2 100—2 500 кг/см2; предел текучести — от 3 000 — 3 500 кг/см2.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 2

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

ГОСТ 18105-86, журнал работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

в преднапряженных конструкциях

для бетона с противоморозными добавками

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % проектной

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600

на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше

на глиноземистом портландцементе

4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

при методе термоса

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 град.С

с противоморозными добавками

Не менее чем на 5 град.С выше температуры замерзания раствора затворения

при тепловой обработке

Не ниже 0 град.С

5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше, град.С:

При термообработке через каждые 2 ч в период подъема температуры или в

первые сутки. В последующие трое

суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

Измерительный, через каждые 2

для конструкций с модулем поверхности:

Не более, град.С/ч:

7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

Измерительный, журнал работ

Не более 5 град.С/ч

Не более 10 град.С/ч

8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 град.С

2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50 град.С, нормальная густота цементного теста не должна превышать 27 %.

2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 град.С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 град.С.

2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания его укладки.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50-60 °С.

2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другим теплоизоляционным материалом.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:

вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

восходящего раствора (ВР);

укладки бетонной смеси бункерами;

втрамбовывания бетонной смеси;

укатки бетонных смесей;

цементирования буросмесительным способом.

2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25.

2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20-50 см.

2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;.

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.

2.83. При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector