0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Собой конструкцию из двух

Пошаговая инструкция по изготовлению приставной деревянной лестницы

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Приставная лестница является полезным атрибутом в любом доме, особенно загородном. Она незаменима во время ремонта, при проведении строительных работ, при сборе урожая в саду или обработке деревьев. Ее можно купить в любом строительном магазине. Но каждый хозяин должен понимать, что приставную деревянную лестницу можно сделать и своими руками, и это совсем не сложно, если иметь под рукой данную пошаговую инструкцию.

Плюсы и минусы деревянной лестницы

Конструкция из древесины имеет ряд неоспоримых преимуществ над покупными металлическими вариантами:

  1. для ее изготовления используют экологически чистый материал;
  2. изделие легко собрать самостоятельно;
  3. поддается легкой обработке, не требуя при этом большого количества дополнительных средств, обойтись можно лишь лаком или краской.
  4. благодаря естественной красоте дерева лестницу можно использовать в качестве элемента декора для создания стильного интерьера.

Приставная лестница легка для переноски и абсолютно экологична

Несмотря на высокую популярность среди дачников и владельцев частных домиков, у изделия есть некоторые минусы. Основными недостатками считаются:

  1. низкая грузоподъемность – такие конструкции выдерживают, как правило, не более 120-150 кг;
  2. неустойчивость – деревянные стремянки в этом смысле более предпочтительны;
  3. подверженность воздействию внешних климатических факторов: резкие перепады температуры, влага и солнечные лучи делают свое дело – лестница со временем начинает гнить, рассыхаться, скрипеть под ногами.

Чтобы продлить срок эксплуатации изделия, его нужно хранить не на улице под открытым небом, а в помещении с умеренно влажным воздухом и постоянной температурой. Кроме того, следует позаботиться о ее защите с помощью различных средств: пропиток, антисептиков, лаков или красок.

Важные особенности конструкции

В отличие от раздвижной либо складной, приставная лестница имеет очень простое устройство. Она представляет собой цельную конструкцию, состоящую из двух длинных деревянных брусков и ступеней.

Боковые балки или тетивы выступают в качестве опор сооружения, которые соединяются перекладинами. Такое изделие предполагает отсутствие каких-либо механизмов, поэтому любой может сделать лестницу без наличия определенных навыков и знаний.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать переносную лестницу, первым делом надо выбрать строительный материал. Учитывая условия ее эксплуатации, он должен иметь высокую степень износостойкости.

Для этих целей используют преимущественно хвойные породы дерева, сочетающие в себе прочность, низкую стоимость. Однако профессионалы советуют раскошелиться один раз, но купить качественные дубовые или кленовые брусья. Срок их эксплуатации гораздо больше, чем хвойных.

Для работы также понадобится небольшой набор инструментов и материалов:

  • пила;
  • саморезы;
  • шуруповерт;
  • рулетка;
  • антисептик;
  • клей по дереву;
  • башмаки из резины для упора.

Инструкция по изготовлению

Чтобы конструкция была максимально полезной в хозяйстве, при ее изготовлении следует учитывать некоторые правила:

  1. Максимальная длина составляет 5 м, рекомендуемый шаг поперечин – 35 см.
  2. Ступени крепят в пазы тетивы.
  3. Для укрепления конструкции опоры скрепляют внизу, вверху и в середине через каждые 2 м металлическими стяжками.
  4. Для опор необходимо использовать насадки или «башмачки», которые обеспечивают устойчивость изделия.

Расчет размеров

Несмотря на то что прямые лестницы просты в исполнении, без схемы или чертежа все равно не обойтись. Для их составления необходимо произвести простой расчет размеров изделия.

1 – тетива (опорные балки); 2 – ступени; 3 – стяжка жесткости.

Рекомендуемое расстояние между опорными балками (1) должно составлять внизу 0,6 м и 0,4 м вверху. Интервал между ступенями (2) равняется приблизительно 35 см. Для состыковки балок и ступеней в тетиве выбирают пазы, а на конце ступени делается шип длиной от 4 до 5 см. При сборке конструкции понадобятся стяжки (3) с расчетом 1 штука на два метра.

Лестница для наружных работ изготавливается из брусьев, которые должны соответствовать следующим критериям:

  • они должны быть одинаково ровными, как братья-близнецы;
  • трещины, сучки, сколы недопустимы на опорных балках – наличие даже очень маленького дефекта способно привести к внезапному разлому конструкции;
  • при высоте лестницы менее 3 м сечение бруса опорных балок должно быть не менее 4×6 см, при высоте более 3 м – не менее 4×8 см;
  • сечение ступеней-поперечин и стяжки – 3×6 см.

Сборка конструкции

Чтобы собрать простую деревянную лестницу своими руками, необходимо четко следовать пошаговой инструкции:

  • Чтобы укрепить конструкцию и придать горизонтальное положение верхней грани ступени при наклоне, нужно выполнить зарубки:
  1. По всей длине бруса нанесите метки там, где будут установлены ступени.
  2. Отмерьте от меток ширину перекладин (5см), поставьте вторую метку, нарисовав края зарубок под угольник.
  3. Поставьте метки на боковых гранях с обеих сторон и на нижней глубину зарубки (1,5-2 см).
  4. Выполните на отмеченную глубину пропил.
  1. Проведите косую линию, соединив метки.
  2. Снимите слой древесины, поставив топор лезвием на верхнюю метку и постукивая по нему молотком.

  1. Выровняйте топором скос зарубки.
  2. Подобным образом сделайте зарубки на двух опорных балках.

  • Отшлифуйте грани тетивы с помощью шлифмашинки.

  • Прошлифуйте скос зарубки.

  • Нанесите на зарубки краску, дайте ей подсохнуть.

  • Приступаем к ступеням. Снимите аккуратно на каждой доске фаску.

  • Сделайте один из торцов базовым. Для этого поставьте угольником разметку, отпилите неровные края, отшлифуйте торцы.

  • Обработайте бруски шлифовальной машинкой точно так же, как тетивы.
  • Переходим к изготовлению верхней и нижней перекладин. Первая делается короче второй. Ширину выбираете сами. В нашем примере она составляет 65 см внизу и 45 вверху. С помощью рулетки отмерьте необходимую длину.

  • Начертите линию распила и отрежьте лишнее.

  • От края каждого бруска отступите 2 см, проведите линию и отметьте на ней середину.

  • В пункте пересечения линий сделайте сквозное отверстие.

  • Выполните сверлом зенковку.

  • Поставьте перекладины в зарубки и выровняйте конструкцию таким образом, чтобы торцы ступеней были вровень с боковыми гранями опорных балок.

  • Найдите сверло, которое будет на 0,3 мм меньше диаметра стержня резьбы.
  • Через сквозные отверстия в ступенях поставьте метки на зарубках. Затем, убрав перекладины, просверлите отверстие на 2/3 глубины.

  • С тыльной стороны ступенек в местах их примыкания к опорам нанесите краску.
  • Поставьте перекладины на место и прикрутите их саморезами.

  • Прикручиваем оставшиеся ступени. Положите бруски в зарубки и расположите торцы вровень боковым граням тетивы.

  • Отметьте нужную длину с другой стороны и отпилите лишнюю длину промежуточных перекладин.
  • Оставшиеся ступени подготавливаются и устанавливаются так же, как и первые две.
  • Дополнительно для противостояния скольжению установите на нижние торцы опорных балок резиновые колпачки – их можно купить в магазине стройматериалов или изготовить самостоятельно.

Используя эту схему сборки лестничной конструкции, вы сможете легко и быстро достичь ожидаемого результата.

Покраска и защитная обработка

Собранная приставная лестница требует обработки дополнительными средствами. Это позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики и защитить от негативного воздействия окружающих природных факторов.

В качестве защитных средств подойдут краски, лаки. Для покраски лестницы строго запрещено пользоваться масляными красками. Они делают конструкцию скользкой. Вместо них подойдет обычная олифа. Она наносится несколькими слоями и покрывается сверху лаком. Защитные средства наносятся на конструкцию с помощью валика или кисточки.

Как нарастить старую лестницу

Чтобы иногда подняться на чердак или отремонтировать фасад здания, не хватает имеющейся высоты лестницы. Чтобы нарастить старую лестницу, к опорным балкам прибиваются внахлест доски. Однако при этом следует проверить, насколько прочной является старая конструкция, выдержит ли она дополнительную нагрузку. Важно также помнить, что высота приставной лестницы не должна быть больше 5 метров.

Собой конструкцию из двух. Введение. Разветвляющая алгоритмическая структура представляет собой конструкцию, состоящую из двух или более ветвей. Стоимость и срок службы

Разветвляющая алгоритмическая структура представляет собой конструкцию, состоящую из двух или более ветвей. Наиболее простой ее вариант – бинарное ветвление (альтернатива, структура if-else, если-то-иначе ). Ее блок схема представлена на рис. 25.1 а, а псевдокод – следующим текстом:


если
то Ветвь A
иначе Ветвь В
все

При ее выполнении сначала вычисляется логическое выражение. Если оно имеет значение истина , то выполняется ветвь A, если же ложь , то ветвь B. Каждая ветвь может включать в себя одно или несколько элементарных действий. Если в ветвь входит несколько действий (операторов), то их необходимо объединить в одно составное действие с помощью служебных слов нач и кон (см. пример алгоритма решения квадратного уравнения). На блок-схеме бинарное ветвление изображается в виде ромбовидного графического элемента альтернатива . Направления перехода могут помечаться также 1 или да (истина) и 0 или нет (ложь).

Частным случаем бинарного ветвления является обход, при котором ветвь иначе не со-держит никакого действия – пустая.

Блок-схема этой структуры приведена на рис. 25.1 б.

Рис. 25.1. Блок-схема структур «ветвление» (а) и «обход» (б)

В качестве логического выражения может быть использовано может быть использовано выражение отношения (условие), в котором два выражения сравниваются знаками отношения, например, k = 0 или i =exp(-2y)-1 . В более сложных случаях в логических выражениях используются знаки логических операций: инверсии not , дизъюнкции or или конъюнкции and . Например, not(k = 0 and ((i =exp(-2y)-1))) . При конструировании сложных логических выражений необходимо использовать правила и законы булевой алгебры.

Множественное ветвление представляет собой структуру, разветвляющуюся на более чем две ветви. С точки зрения теоретического программирования она является избыточной, так как может быть реализована с помощью бинарных ветвлений. Но практически все языки программирования имеют оператор, поддерживающий эту структуру, поэтому рассмотрим ее на примере ветвления на три ветви (блок-схема на рис. 25.2). Ветвлением управляет выражение-селектор s, которое может принимать предусмотренные значения a, b и c . Если s = a , то выполняется ветвь A , если s = b , то выполняется ветвь B , и если s = с , то выполняется ветвь С . В структуре также имеется ветвь X , которая будет выполняться, если селектор s примет непредусмотренное для исполнения предыдущих ветвей значение.

На рис. 25.3 показана реализация этой структуры с помощью бинарных ветвлений.

Рис. 25.2. Блок-схема множественного ветвления

Рис. 25.3. Реализация множественного ветвления с помощью бинарных

На псевдокоде множественное ветвление записывается следующим образом:

выбор
при s = a: Ветвь A
при s = b: Ветвь B
при s = c: Ветвь C
иначе Ветвь X
все

Прессы непрерывного действия. Они получили широкое применение благодаря возможности прессования в тонком слое, высокой производительности и меньшим затратам труда.

Ленточный пресс Ш10-КПЕ предназначен для отжима сока из плодово-ягодной мезги.

Пресс (рис. 1) состоит из прессующих транспортеров 8, питателя 4, отклоняющего барабана 7, рамы 3, натяжного барабана 1, механизма 2 для чистки и мойки, прижимного устройства 6, ленты 5.

Прессующие транспортеры представляют собой конструкцию из двух шеек, связанных между собой опорами и сваренных из швеллеров, и служат для отжима сока. На них снизу расположены направляющие, по которым скользит цепь. Прессующие транспортеры смонтированы один над другим таким образом, что зазор между ними постоянно уменьшается, благодаря чему осуществляется отжим сока.

Двухшнековый питатель с перфорированным корпусом служит для подачи мезги, отклоняющие барабаны являются опорами тканевой фильтрующей ленты. Натяжной барабан предназначен для натягивания фильтрующей ленты. Механизм для чистки и мойки выполнен в виде вращающейся щетки и трубчатого устройства для подачи воды.

Рис. 1. Ленточный пресс Ш10-КПЕ

Дробленая масса шнековым питателем подается внутрь фильтровальной ткани, предварительно свернутой в рукав вокруг корпуса питателя. Рукав с мезгой захватывается прессующими транспортерами. Отжатый сок стекает между планками по поверхности транспортера и подается в сборник. После выхода из зоны прессования ткань при помощи специального устройства разворачивается в плоскую ленту и выжимки выгружаются. Затем ткань очищается, моется и снова поступает на участок загрузки мезги.

Техническая характеристика ленточного пресса Ш10-КПЕ: производительность по яблокам 3000. 5000 кг/ч; расход воды 6,0 м 3 /ч; скорость прессующих транспортеров 0,04. 0,12 м/с; установленная мощность 28,4 кВт; габаритные размеры 6870x2985x2570 мм; масса 15170 кг.

Ленточный пресс ПЛ (Болгария) предназначен для получения яблочного сока и состоит из бесконечного фильтрующего полотна, которое проходит между двумя вертикально установленными металлическими пластинчатыми лентами и двумя рядами вертикально поставленных пластмассовых вальцов. Ленты движутся в противоположных направлениях под углом одна к другой (табл. 1).

1. Техническая характеристика ленточных прессов (Болгария)

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Мезга загружается насосом в согнутое фильтрующее полотно и вначале проходит между вальцами, затем поступает в пространство между прессующими пластинчатыми лентами, где подвергается воздействию увеличивающегося давления. Сок, стекая по поверхности лент, собирается в нижнем коллекторе.

Планки, поддерживающие фильтрующее полотно, расходятся на выходе из пресса, и полотно раскрывается, выжимки выбрасываются. Далее полотно очищается от остатков выжимок и промывается водой.

Ленточный пресс ПВК-12 (Югославия) состоит (рис. 2) из несущей рамы 9, приемного бункера 2 для мезги, двух бесконечных сетчатых лент 3 из полиэфира, которые движутся вокруг шестнадцати роликов 7 специальной конструкции, сборной ванны 6 для сока, привода с вариатором 8, натяжного устройства 4, механическо-пневматического устройства 5 для натяжения ленты и системы 1 мойки лент.

Рис. 2. Ленточный пресс ПВК-12

Мезга поступает из бункера на ленту, которая вначале движется горизонтально. На этом участке отделяется сок-самотек и мезга уплотняется в «лепешку», которая движется дальше между натянутыми лентами и каскадом роликов, создающими давление на мезгу и отжимающими сок. В конце пресса ленты расходятся, «лепешка» выпадает на транспортер для отходов. Ленты, возвращаясь к месту загрузки, по пути промываются водой. Скорость движения лент и толщина слоя мезги на них регулируются.

Производительность по яблокам 12 т/ч; установленная мощность 3 кВт; расход воды 2 м 3 /ч.

Ленточный пресс «Кляйн» типа ФП (Германия) — наиболее совершенный из прессов этого типа. Он снабжен более длинными лентами, на рабочем участке которых расположены четыре зоны (рис. 3).

Пресс состоит из загрузочного бункера 1, барабанов-контроллеров 2, приводных роликов 3, устройства 6 для мойки ленты и натяжных роликов 9. Пресс имеет четыре зоны давления: 8 — стекания, 7 — среднего давления, 5 — срезания и 4 — высокого давления.

Мезга загружается в пресс шнековым устройством, которое регулирует ширину и высоту слоя мезги на ленте. Распределенная на ленте мезга проходит зону 8 стекания, где отделяется до 20% сока- самотека, затем в зоне 7 среднего давления мезга сдавливается между двумя лентами и из нее выделяется около 30% сока.

Рис. 3. Ленточный пресс «Кляйн» типа ФП

Далее частично отпрессованная мезга входит в зону 5 срезания, где проходит вокруг одиннадцати прессующих роликов с последовательно уменьшающимся диаметром, из которых три первых перфорированы. При движении по роликам слои мезги, прилегающие к верхней и нижней лентам, сдвигаются (срезаются) один относительно другого, поэтому сок выделяется как из верхнего, так и из нижнего слоя. В этой зоне выделяется до 40% сока. В зоне 4 высокого давления отделяется еще 10% сока. Отпрессованные выжимки с помощью самоуправляющегося опрокидывающегося скребка удаляются с лент, которые затем промываются струями воды из плоскоструйных сопел.

Прессы выпускают трех типов: ФП-1, ФП-1,5 и ФП-2 производительностью соответственно 4. ..7, 6. 14 и 8. 20 т/ч; ширина ленты 1; 1,5 и 2 м; выход сока из яблок 75. 82%; длина и высота всех типов прессов соответственно 4,2 и 2,5 м, ширина 1,6; 2,5 и 2,8 м.

Шнековый пресс ВПНД-10 (рис. 4) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основа пресса — сварная рама 1 из фасонного проката. На ней смонтированы перфорированный цилиндр 5 с бандажами 6, приемный литой бункер 4, специальный зубчатый редуктор 3, приводной электродвигатель 2, запорный корпус 8, упорный кронштейн 9 и гидрорегулятор 10. Внутри перфорированного цилиндра расположены транспортирующий 15 и прессующий 12 шнеки.

Прессующий шнек имеет переменные диаметр и шаг. К выходу в прессующую камеру диаметр основания шнека увеличивается, а шаг уменьшается. При этом объем прессуемой массы уменьшается, а давление увеличивается, чем и достигается необходимая степень сжатия мезги в прессе. Внутри шнеков проходит основной вал 18, которым прессующий шнек приводится во вращение в сторону, противоположную вращению транспортирующего шнека, и с другой частотой. Транспортирующему шнеку вращение сообщается от ступицы зубчатого колеса редуктора. С наружной верхней стороны перфорированный цилиндр закрыт кожухом 7, в нижней части цилиндра имеется сборник 14 с двумя отводами 13 отпрессованного сока. Приемный бункер оснащен сборником 17 с отводом 16. Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр 11.

Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока-самотека. Затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказывает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборник 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от размера кольцевого зазора, который регулируется гидравлическим запорным устройством.

Рис. 4. Шнековый пресс ВПНД-10

Шнековый пресс ВГ10-20А (рис. 5) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основа пресса — сваренная из фасонного проката рама 1. На ней смонтирована основная корпусная деталь 13, к которой сверху крепится бункер 14 для приема массы, а снизу — сборник 2 для сока (сусла) первой фракции. К фланцу основной корпусной детали крепится основной перфорированный барабан 19 с бандажными кольцами жесткости 18. Внутри барабана, по его оси, расположены два шнека: транспортирующий 3 и прессующий 16. Шнеки посажены на валу 26, причем прессующий шнек соединен с валом жестко и крутящий момент передается ему шпонками 17, транспортирующий шнек посажен на валу свободно. Вал получает вращение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу 10, стандартный зубчатый редуктор 7 и зубчатую пару 5. Транспортирующему шнеку вращение сообщается от того же привода через цепную передачу 12 с натяжной звездочкой 4. Основной вал установлен в подшипниках 6 я 11, корпуса которых прикреплены к раме. В конце основного перфорированного барабана расположен запорный конус 20, которым регулируют площадь кольцевого отверстия для выхода отпрессованной массы и, следовательно, влажность выжимок. Передвижение конуса вдоль оси обеспечивается гидроприводом, состоящим из насоса 23 и двух цилиндров 22. Масляный насос смонтирован на кронштейне 24, прикрепленном к раме. Между последним витком прессующего шнека и запорным конусом образуется камера максимального давления. Внутри ее размещен малый перфорированный барабан 27 с крышкой 21 для санитарной обработки и штуцером 25 для отвода сусла.

Рис. 5. Шнековый пресс ВПО-20А

Под основным перфорированным барабаном расположен сборник 28 для сусла второй и третьей фракций.

Привод пресса закрыт кожухом 9, а основной перфорированный барабан — двухстворчатым кожухом 15.

Частота вращения основного вала с прессующим шнеком 3,5 мин-1, транспортирующего шнека 7,5 мин-1 в противоположную сторону, чем обеспечиваются перемещение прессуемой массы и высокий выход сока.

При работе пресса отделенные от гребней виноградные ягоды, частично разрушенные в дробилках-гребнеотделителях, поступают в бункер пресса. Здесь масса (мезга) захватывается транспортирующим шнеком и подается к прессующему шнеку. На участке транспортирующего шнека частично сок (сусло) отделяется от мезги и собирается, он является наиболее качественным, так как содержит минимальное количество взвешенных частиц.

На стыке шнеков масса перемещается, т. е. подвергается сдвиговым деформациям, чем обеспечивается образование хорошей дренажной системы каналов в мезге для отвода сусла.

Промышленность выпускает аналогичные по конструкции прессы ВПО-ЗОА и ВПО-50 (табл. 2).

2 — Техническая характеристика шнековых прессов

Изготовление рекуператора своими руками

Рекуператор – неотъемлемая часть современной системы вентиляции. Его используют для осуществления теплообмена между приточным и исходящим воздушными потоками, что позволяет существенно поднять КПД отопительной системы.

Современный дом представляет собой герметичную конструкцию, огражденную от внешней среды эффективными теплоизолирующими материалами и конструкциями. В результате этого, внутрь дома необходимо обеспечить поступление свежего воздуха и удаление углекислого газа. Но если не использовать рекуперацию энергии – все усилия по утеплению дома будут бессмысленными.

Виды рекуператоров

В зависимости от конструктивного решения различают такие виды рекуператоров:

  • Роторный. Представляет собой конструкцию из двух воздуховодов, в поперечном сечении которых размещён воздухопроницаемый диск-теплообменник. Вращаемый двигателем, он служит для нагрева приточного и охлаждения исходящего потоков;
  • Пластинчатый. В качестве теплообменника используется набор пластин, между которыми циркулирует воздух. Сами пластины собираются таким образом, чтобы теплообмен осуществлялся по всей их площади;
  • Коаксиальный. Представляет собой систему из трубопроводов смонтированных, таким образом, чтобы обеспечить теплообмен между проходящими по ним воздушными потоками. Используется так называемая система «труба в трубе», когда магистрали коаксиально соединяются между собой;
  • Кожухотрубный. Является вариацией коаксиальной конструкции. Отличие заключается в том, что приточный воздушный поток движется по трубопроводам в двух различных направлениях в верхней и нижней части кожуха;

В соответствии со взаимной ориентацией воздушных потоков выделяют следующие виды рекуператоров:

  • Перекрёстноточные. В них воздушные потоки движутся навстречу друг другу и пересекаются под углом в 90°. Такая геометрия потоков свойственна пластинчатым рекуператорам;
  • Противоточные. Воздушные потоки движутся в противоположных направлениях параллельно друг другу. Так работают роторные рекуператоры;
  • Прямоточные. Приточный и вытяжной потоки движутся параллельно в одном направлении. Такая схема циркуляции характерна коаксиальным (трубчатым) рекуператорам.

Коаксиальный рекуператор

Изготовление пластинчатого рекуператора

Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Материал для пластин: алюминиевый, медный или жестяной лист;
  • Утеплитель: пенопласт или минеральная вата;
  • Герметик, клей;
  • Ножницы по металлу;
  • Вентиляторы: 2 шт;
  • Листвой материал для корпуса: фанера, ДСП, ДВП, пластик;
  • Фланцевые патрубки;
  • Ножовка по дереву;
  • Материал для формирования каналов: планка квадратного сечения 1х1см, выполненная из дерева, защищенного антисептиком, или пластика.

Далее руководствуются следующей последовательностью шагов:

  1. Из листового материала для теплообменника вырезаются квадраты, размером 60х60 см. Величина пластин может варьироваться в зависимости от того, какой по габаритам будет будущий рекуператор. Количество заготовок выбирается в диапазоне от 20 до 50 и более шт. Углы каждой пластины подрезают: по каждой из сторон откладывается 2 см, ставятся отметки; по линии между ними производится рез;
  2. На каждой из пластин можно дополнительно закрепить ребра для придания турбулентности воздушным потокам. Так можно значительно увеличить эффективность теплообмена;
  3. Из планки вырезаются бруски, по величине усеченных углов. Их устанавливают на клей, предварительно нанесенный на пластину. Далее, на две стороны по диагонали также приклеиваются бруски, но уже величиной в сторону квадратной заготовки, до примыкания к угловым ограничителям;
  4. Сверху на получившуюся конструкцию приклеивают следующую металлическую пластину. Так получается один элемент канала. Последующий ряд, делается точно так же, только пластину поворачивают на 90° относительно предыдущей. Таким образом, формируется два перекрёстных канала. Далее теплообменник собирается послойно;
  5. Следующий этап – изготовление корпуса рекуператора. Для этого берут приготовленный листовой материал. Из него вырезаются стороны будущего корпуса, в который должен поместиться теплообменник, установленный диагонально;
  6. Напротив воздушных каналов вырезаются отверстия округлой формы, напротив которых устанавливаются фланцы для подключения воздуховодов. С внутренней стороны корпуса с примыканием к патрубкам монтируются приточный и вытяжной вентиляторы;
  7. Далее вырезаются боковые стенки, которые крепятся к корпусу устройства с помощью шурупов или мебельных стяжек;
  8. В корпусе следует предусмотреть отверстия для слива конденсата. В процессе работы, когда теплый воздух проходит через холодные каналы, на них конденсируется влага. Чтобы устройство работало нормально необходимо установить в нижней части корпуса специальный сливной патрубок, который впоследствии присоединяется к системе канализации;
  9. Корпус рекуператора желательно покрыть слоем теплоизоляции, особенно, если устройство будет функционировать в неотапливаемом помещении. Для этого снаружи на корпус наклеивается листовой утеплитель: минеральная вата или пенопласт. Если этого не сделать, конденсат внутри корпуса может замерзнуть, что приведет к закупорке воздушных каналов: устройства выйдет из строя.

Рекуператор из поликарбоната

Поликарбонат – материал, обедающий низкой теплопроводностью и, казалось бы, совсем не подходит для изготовления теплообменника. Но это не так. Если для рекуператора использовать металлические пластины, есть риск того, что появляющийся в процессе работы конденсат будет замерзать, в силу быстрого охлаждения воздушных масс вытяжного канала.

  • Снизить разность температур, возникающих после прохождения через одну секцию теплообменника, что уменьшает количество образовавшегося конденсата;
  • Избежать охлаждения пластин теплообменника ниже температуры замерзания воды;
  • Поликарбонат обладает устойчивостью к коррозии, что позволяет продлить службу устройства.

В случае недостаточной эффективности, можно последовательно соединить несколько секций, чтобы получить высокий КПД установки. Для этого несколько теплообменников устанавливают в корпус один за другим, повернув их на 90° относительно друг друга. Таким образом, воздушные потоки будут двигаться от секции к секции по диагональной траектории.

Изготовление трубчатого рекуператора

Трубчатый рекуператор относительно прост в изготовлении, а сама система получается более компактной, нежели пластинчатый аналог. Готовое устройство отличается компактностью и легко может быть смонтировано внутри стены.

Для самостоятельного изготовления понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Трубы водопроводные, пластиковые, диаметром 110мм: 2м;
  • Тройники для подключения воздуховодов: 2шт;
  • Дрель;
  • Разметочный инструмент, керн, молоток, циркуль;
  • Вентиляторы: 2шт;
  • Трубка из алюминия или меди, диаметром 1см: 20 метров;
  • Фланцы металлические 100мм: 2шт;
  • Заглушки для водопроводных труб: 2шт.

Главным элементом трубчатого рекуператора является теплообменник, его собирают следующим образом:

  1. Во фланцах, представляющих собой металлические диски, высверливаются отверстия, диаметром в 1 см. Расстояние между отверстиями должно быть 5мм. Разметку удобно делать в виде ряда концентрических окружностей, на которых отмечаются центры будущих отверстий;
  2. Далее, металлическая труба малого диаметра нарезается на куски, длиной в одну секцию водопроводной трубы, или меньше, в зависимости от размеров будущего рекуператора. Чем больше протяженность теплообменника, тем выше его КПД;
  3. Каждый кусок трубы подсоединятся к фланцам. Таким образом, получается приточный воздуховод. Места соединений герметизируются сваркой или клеем.

Далее приступают к окончательной сборке устройства, корпусом которого выступает водопроводная труба, диаметром 110мм:

  • На секцию корпусной трубы с двух сторон устанавливаются тройники. Внутрь вставляется трубчатый теплообменник, он должен выступать за обрез тройников с двух сторон;
  • Каждый тройник удлиняется отрезками, так, чтобы фланец примыкал к каждому продолжению. Стык между фланцем и трубой герметизируется. С одной стороны напротив фланца устанавливается приточный вентилятор;
  • К паре отводов тройников, присоединяется контур вытяжки. Напротив одного из отводов, внутри трубы, монтируется второй вентилятор;
  • В процессе работы, холодный воздух проходит по трубам теплообменника, которые обдуваются теплым исходящим потоком. На трубках внутри корпуса образуется конденсат; Для его удаления следует предусмотреть в корпусе устройства специальный патрубок, который подсоединяется к системе канализации.

Борьба с замерзанием конденсата

В зимний период разница в температуре на улице и в помещении может приводить к обледенению теплообменника. Одним из решения данной проблемы является использование земляного контура для предварительного подогрева приточного воздуха.

К земляному контуру подключается радиатор, который устанавливается внутри приточного канала. При прохождении через него, воздух предварительно подогревается, после чего направляется на рекуператор. Это исключает образование наледи на пластинах теплообменника.

Конденсат на рекуператоре

Г-образные лестницы из дерева

Г-образная лестница на второй этаж представляет собой конструкцию из двух маршей, расположенных под углом 90 градусов. Такой вариант актуален для частных домов, загородных коттеджей и дач, имеющих небольшую площадь. Г-образные лестницы позволяют значительно сэкономить пространство помещения и сделать его максимально функциональным.

Преимущества деревянных Г-образных лестниц

Г-образные деревянные лестницы пользуются большой популярностью среди владельцев частных домов, поскольку имеют следующие преимущества:

  • Универсальность. Такие лестницы часто используются в интерьерах не только загородных коттеджей, но также многоуровневых квартир, салонов, ресторанов и баров. Кроме того, Г-образные конструкции используются в качестве спуска в подвалы или гаражи.
  • Превосходные эксплуатационные характеристики. Любые лестницы, изготовленные из дерева, экологичны и не выделяют вредных для здоровья человека веществ. Они не требуют дополнительного ухода, отличаются надежностью и длительным сроком эксплуатации.
  • Легкость монтажа. Благодаря своим особенностям двухмаршевая конструкция Г-образной лестницы не требует дополнительного выравнивания и подгонки.
  • Возможность полной застройки пространства под лестницей. Установка данных конструкций экономит место в помещении. Кроме того, в образовавшемся пространстве под лестницей Вы можете установить комод, шкаф-купе и т.д.
  • Удобство при эксплуатации. Площадка лестницы позволяет передохнуть при подъеме или спуске, что особенно важно для пожилых людей и при переноске громоздких вещей.
  • Оригинальное дизайнерское решение. Простота конструкционного исполнения и в то же время необычная геометрия гармонично впишутся в интерьер любого помещения.

Варианты исполнения Г-образных лестниц

Особенности проема для Г -образной лестницы

В большинстве случаев проем для Г-образной лестницы выглядит как прямоугольник (если смотреть на него сверху), который расположен в различных частях комнаты. К длинной и короткой стороне примыкает стена на первом этаже. То есть чаще всего поворотный участок лестницы располагается в одном из углов комнаты. При этом лестница имеет следующую конструкцию:

  • ступени до поворота;
  • поворотная часть;
  • ступени после поворота.

Причем поворот может быть не только в начале лестницы, но и практически в середине или в конце.

Забежной участок – это поворотная часть Г-образной лестницы.

Вторым распространенным вариантом является проем, который сдвинут от одной стены, но он не располагается в углу. В таком случае над поворотной частью лестницы находится потолок. При этом практически все конструкции начинаются с поворота. Если проем имеет достаточную длину, то можно использовать площадку, которая монтируется над потолком. Еще один вариант проема под лестницу с поворотом – Г-образный. В большинстве случаев он располагается в углу.

Важность правильной длины проема при строительстве дома

Часто, выполняя замеры и расчеты для изготовления лестницы, наши специалисты обнаруживают, что проем в помещении имеет недостаточную длину. Из-за этого возникает много сложностей. Г-образная лестница с неправильной длиной проема имеет высокую ступень и ее узкую ширину и, как следствие, большой угол подъема.

Если Ваш дом в процессе строительства и проем еще можно изменить, то лучше проконсультируйтесь с нашими специалистами. Они подскажут Вам, какую длину проема необходимо оставить в зависимости от общей высоты подъема (от пола первого до пола второго этажа). Только в этом случае Ваша лестница будет удобной и безопасной в эксплуатации.

Что выбрать: поворотные ступени или площадку?

В качестве поворотного элемента в Г-образных лестницах Вы можете выбрать следующие конструктивные решения:

Поворотный участок из забежных ступеней

Наша фабрика изготавливает лестницы с поворотом на 90 градусов, которые имеют 3 забежные ступени.

Поворотный участок из площадки

Для лестниц с площадкой требуется большая длина проема, чем для забежных аналогов. Поэтому практически все Г-образные конструкции оснащены забежными ступенями для поворота.

Два вида Г-образных лестниц

Еще одной особенностью Г-образных лестниц является направление поворота при подъеме. По данному признаку конструкции делятся на два вида:

  • правозаходные – лестница поворачивает налево, а подъем на нее выполняется с правой стороны;
  • левозаходные – лестница поворачивает на левую сторону, а подъем на нее осуществляется справа.

Как замерить Г-образную лестницу

Чтобы правильно рассчитать проект лестницы необходимо произвести замеры:

Для расчета Г-образной лестницы потребуются:

H – высота от пола нижнего этажа до пола верхнего этажа;
h – высота от пола до потолка;
L – длина проема;
S – ширина проема;
L max – максимально возможная длина лестницы
от ее начала до поворота (до стены);
L огр. — длина ограждения проема на втором этаже.

Поддерживающие устройства контактной сети

Поддерживающие устройства контактной сети представляют собой конструкции, предназначенные для закрепления в определенном положении относительно железнодорожного пути проводов контактной сети. К ним относятся консоли, кронштейны, жесткие и гибкие поперечины.

Консолью называется конструкция, состоящая из кронштейна, подкоса и тяги, шарнирно закрепленная на опоре. Консоли классифицируются:

  • — по количеству перекрываемых путей (однопутные, двухпутные, реже многопутные);
  • — форме (горизонтальные, наклонные, изогнутые);
  • — наличию изоляции от опоры (изолированные и неизолированные);
  • — наличию поворотного узла (поворотные и неповоротные).

Однопутные консоли (рис. 3.21, а) устанавливаются на одно- и

двухпутных участках. На перегонах с большим количеством путей, а также на станциях допускается установка двухпутных консолей (рис. 3.21, б). Применение многопутных консолей должно быть вызвано крайней необходимостью в их установке при невозможности применения поперечин.

Горизонтальные консоли (рис. 3.22, а), кронштейны которых установлены под прямым углом к опорам контактной сети железной дороги, применяются в тех случаях, когда высота опоры достаточна для закрепления наклонной тяги.

Кронштейны наклонных консолей (рис. 3.22, б) выполняются из двух швеллеров, соединенных между собой соединительными планками, или из оцинкованных труб.

Рис. 3.21. Консоли контактной сети: а — однопутная; б — двухпутная; 1 — опора; 2 — тяга; 3 — фиксаторная стойка; 4 — кронштейн

Рис. 3.22. Виды консолей:

а — горизонтальная; б — наклонная; в — изогнутая; 1 — опора; 2 — тяга;

Изогнутые консоли (рис. 3.22, в) имеют фигурные кронштейны, состоящие из двух частей: наклонной под углом к опоре и горизонтальной. Кронштейны выполняются из швеллеров, крепятся к опоре с помощью пят и удерживаются растянутыми тягами из круглой стали.

Изолированные консоли находятся под одним потенциалом с контактной сетью и электрически изолированы от опор. Их крепят к опорным конструкциям через стержневые консольные изоляторы, размещаемые в тягах и кронштейнах (рис. 3.23). Достоинством таких консолей является возможность производить работы на несущем тросе рядом с ними без снятия напряжения.

Рис. 3.23. Изолированная консоль:

/, 6 — изоляторы; 2 — кронштейн консоли; 3 — несущий трос; 4 — контактный провод; 5 — фиксатор

Неизолированные консоли, напротив, электрически не изолированы от опор и находятся под одним потенциалом с землей. В таких консолях изоляторы располагаются между кронштейном и несущим тросом, а также в стержне фиксатора (рис. 3.24). Положение несущего троса при использовании неизолированных консолей более стабильно при механических воздействиях, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества токосъема.

Как уже отмечалось, консоли крепятся к опорным конструкция шарнирно с помощью пят, которые могут быть поворотными и неповоротными.

Поворотные консоли имеют угол поворота вдоль оси пути на 90°, что позволяет обеспечить нормальную работу при температурных перемещениях несущего троса и предотвращает механическое повреждение деталей консолей при возможном его обрыве.

Рис. 3.24. Неизолированная консоль:

1 — кронштейн консоли; 2, 5 — изоляторы; 3 — несущий трос; 4 — контактные провода

Кроме консолей, на опорах контактной сети также устанавливаются различные кронштейны, предназначенные для подвески усиливающих, питающих проводов контактной подвески, проводов линий продольного электроснабжения. Кронштейны бывают двух видов: обычные и удлиненные.

Фидерные кронштейны служат для крепления питающих и усиливающих проводов, кронштейны КФД предназначены для подвески проводов системы ДПР. Для проводов линий продольного электроснабжения 6—10 кВ используют деревянные или металлические кронштейны.

Как правило, все кронштейны устанавливаются горизонтально, за исключением кронштейнов КФД. Наклонное положение остальных кронштейнов допускается при невозможности выдержать нормативное расстояние от проводов контактной подвески до поверхности земли.

На многопутных участках и станциях с большим разветвлением путей установка большого количества опор с консолями нецелесообразна. Поэтому на таких участках предусмотрено применение жестких и гибких поперечин, перекрывающих большое количество путей.

Жесткие поперечины (рис. 3.25), состоящие из двух и более опор с закрепленными на них металлическими конструкциями (ригелями), предназначены для поддержания и фиксации проводов контактных подвесок нескольких электрифицированных путей.

Рис. 3.25. Жесткая поперечина

Рис. 3.26. Гибкая поперечина:

1 — поперечный несущий трос; 2 — нижний фиксирующий трос; УГР — уровень головки рельсов

На жестких поперечинах очень удобно размещать осветительные приборы, поэтому их чаще всего устанавливают на станциях.

Несущий трос крепится к ригелю при помощи гирлянды изоляторов. Контактный провод закрепляется фиксаторами на фиксирующем тросе, натянутом между опорами жесткой поперечины.

Одновременно с помощью жесткой поперечины можно перекрыть от 3 до 8 путей. Основным недостатком жестких поперечин, как и любой металлической конструкции, является подверженность коррозии, а также невозможность проводить обслуживание без снятия напряжения.

Гибкие поперечины позволяют перекрывать еще большее количество путей — до 20. Гибкие поперечины (рис. 3.26) представляют собой конструкцию, состоящую из двух опор и системы тросов, натянутых над железнодорожными путями. Преимущественно гибкие поперечины выполняют изолированными, что позволяет производить профилактические осмотры, мелкий ремонт деталей контактной сети без снятия напряжения с контактной сети.

Система тросов, закрепленных между опорами, включает в себя поперечный несущий трос (ПНТ), верхний фиксирующий трос (ВФТ) и нижний фиксирующий трос (НФТ). Во все тросы врезаны изоляторы, обеспечивающие изоляцию токоведущих частей подвесок от опорных конструкций. Кроме этого, в нижний фиксаторный трос врезаются по два изолятора с каждой стороны с нейтральной вставкой между ними, которая с помощью электрических соединителей соединяется с верхним фиксирующим и поперечным несущим тросами. Такая конструкция позволяет выравнивать потенциалы и безопасно проводить все виды работ без снятия напряжения.

Поперечный несущий трос в такой конструкции воспринимает нагрузки не только от контактных подвесок, но и от собственного веса поперечины. Верхний фиксирующий трос фиксирует положение над осями пути несущих тросов подвесок, а нижний фиксирующий трос — положение контактных проводов.

Конструктивные схемы и элементы каркаса;

Глава 7. Конструктивные схемы и решения одноэтажных зданий

Любое промышленное здание представляет собой обоснованное сочетание технологических, инженерно-строительных, архитектурных, экономических и других решений и в зависимости от назначения включает в себя две основные группы конструкций, получивших название несущих (составляющих несущий остов) и ограждающих элементов, часто именуемых ограждениями. Несущий остов в большинстве случаев может состоять из фундаментов, колонн и стоек (реже стен), несущих конструкций покрытий и перекрытий, подкрановых балок и связей. Ограждающие конструкции включают в себя наружные и внутренние стены, перегородки, заполнения световых и других проемов (дверей, ворот), элементы покрытия и полы.

В промышленных зданиях могут быть приняты различные решения несущего остова, которые характеризуются их конструктивными схемами. Применяют различные конструктивные схемы: каркасные, бескаркасные и с неполным каркасом. К первым относят схемы, в которых все вертикальные несущие элементы представляют собой стойки, колонны или столбы. В случаях, когда действующие нагрузки воспринимаются несущими стенами, здания именуют бескаркасными. В зданиях с неполным каркасом наряду с несущими стенами внутри его в качестве промежуточных опор предусматривают колонны, стойки или столбы.

Несущие конструкции промышленных зданий образуют несущий остов, предназначенный для восприятия и передачи действующих нагрузок на основание здания. Несущий остов, как правило, принимают по рамной схеме, образуемой вертикальными несущими элементами, на которые опирают ригели рам. Рамы могут иметь либо жесткое, либо шарнирное сопряжение элементов. В одноэтажных промышленных зданиях, как правило, применяют конструктивную схему с шарнирным сопряжением ригеля рамы с колонной и жесткой заделкой колонн в фундаментах, например двухшарнирную схему. Могут применяться и другие схемы (трехшарнирная, бесшарнирная).

Пространственная жесткость здания в продольном направлении обеспечивается фундаментными балками, а также дисками покрытия и перекрытия и связями.

Как правило, производственные одно этажные здания строят по каркасной схеме. Каркас применяют чаще всего железобетонный, реже стальной; в отдельных случаях может быть применен неполный каркас с несущими каменными стенами.

Здания одноэтажных цехов с типовыми унифицированными конструкциями из сборного железобетона с укрупненной сеткой колонн могут иметь различные конструктивные схемы (рис. 7.1). Для всех схем зданий необходимо предусматривать меры по обеспечению жесткости и устойчивости конструкции отдельных частей и всего здания. При наличии подвесного транспортного оборудования или подвесных потолков, а также при подвеске различных коммуникаций несущие конструкции покрытий в ряде случаев можно распологать через 6 м и применять подстропильные конструкции при шаге колонн 12 м. Если подвесного транспортного оборудования нет, стропильные балки и фермы располагают через 12 м, применяя плиты пролетом 12 м.

Одноэтажные производственные здания проектируют, как правило, по рамной системе, представляющей собой конструкцию, состоящую из поперечных рам, образуемых колоннами, защемленными в фундаментах и шарнирно (или жестко) связанными с ригелями покрытия (балками или фермами). Типовым решением являются одноэтажные здания с поперечными рамами и с шарнирным соединением ригелей и колонн. При таком соединении возможна независимая типизация ригелей и колонн, так как в этом случае нагрузка, приложенная к одному из элементов, не вызывает изгибающего момента в другом. В этом случае достигается высокая степень универсальности колонн и ригелей покрытия, возможность их использования для различных пролетов здания и типов несущих конструкций покрытия и т. п. Кроме того, шарнирное соединение колонн и ригелей конструктивно значительно проще жесткого, так как облегчается изготовление и монтаж конструкций. Техническими правилами (ТП 101—81) расширена область применения железобетонных конструкций.

В производственных зданиях рекомендованы эффективные железобетонные предаварительно напряженные несущие конструкции (из высокопрочных тяжелых и легки бетонов с применением высокопрочной арматурной стали) с малой материалоемкостью и трудоемкостью. Стальные конструкции целесообазно применять при соответствующих климатических условиях (на Крайнем Севере и в некоторых других районах при отсутствии заводов сборного железобетона, с учетом конкретных условий строительства и его уроков. При стальном каркасе конструктивные схемы в основном аналогичны схемам из железобетона и определяются сочетанием основных элементов здания — балок, ферм, колонн, связанных в единое целое (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Стальной каркас одноэтажного производственного здания:

а — из стандартных унифицированных элементов; 6 — то же, из легких несущих конструкций комплектной поставки

При выборе конструктивной схемы производственных зданий со стальным каркасом необходимо учитывать разнообразные факторы, наиболее важными из которых являются режим работы кранов, нагрузки от кранов и покрытий, а также основные объемно-планировочные параметры цеха (вы­сота, шаг и пролет). Стальные конструкции применяют в цехах заводов, в которых используют краны весьма тяжелого и непрерывного режима работы, и в других случаях, указанных в ТП 101—81.

Главным направлением развития металлических конструкций для промышленного строительства является применение типовых легких несущих конструкций комплектной поставки для одноэтажных производственных зданий с основными производствами площадью не менее 5000 м 2 .При выборе металлических конструкций их экономичность следует рассматривать комплексно, с учетом оптимальных массы, трудоемкости изготовления и монтажа, сроков монтажа и их стоимости. В настоящее время расширяется внедрение эффективных металлических конструкций: легких, неразрезных, обеспечивающих блочный монтаж или конвейерную сборку. Рекомендованы прогрессивные конструкции покрытий: с фермами из широкополочных двутавров и гнутосварных профилей пролетом 24, 30 и 36 м, широкополочных тавров пролетами 18, 24, 30 и 36 м; беспрогонные — с фермами из гнутосварных профилей пролетами 18, 24 и 30 м; беспрогонные — с фермами из одиночных уголков со сварными узлами пролетами 24 и 30 м; структурные — из прокатных профилей пролетами 18 и 24 м.

Наряду с широким использованием железобетонных и выборочным применением стальных конструкций иногда могут быть рекомендованы комбинированные сталежелезобетонные конструкции. В них железобетон используется в сжатых частях, а растянутые элементы делаются металлическими. Эти конструкции, находясь на стыке железобетонных и металлических, выгодно отличаются от первых меньшей массой, а от вторых — меньшим расходом стали. Для совершенствования условий работы каркасов производственных зданий, оснащенных кранами значительной грузоподъемности, рядом специалистов предложено новое направление в проектировании производственных зданий, одним из принципов которого является раздельное конструктивное решение и независимая работа конструкций строительной и технологической частей здания. Предлагается элементы несущего каркаса зданий освободить от технологических и крановых нагрузок, благодаря чему существенно снизятся удельные показатели материалоемкости и трудоемкости конструкций. Такой метод получил название автономного конструирования технологических и строительных частей зданий. Оборудование в таких зданиях устанавливают на собственные фундаменты или на сборно-разборные встроенные этажерки, конструкции которых не связаны с конструкциями каркаса здания (см. рис. 3.1 и 10.4). Реализация автономного метода может достигаться в зависимости от условий: заменой мостовых кранов напольными местными или мобильными грузоподъемными и транспортными средствами, манипуляторами и размещением мостовых кранов на самостоятельных эстакадах со строго ограниченными параметрами (пролет и грузоподъемность крана, длина эстакады).

Железобетонный каркас.Рамные железобетонные каркасы являются основной несущей конструкцией одноэтажных производственных зданий и состоят из фундаментов, колонн, несущих конструкций покрытия (балок, ферм) и связей (см. рис. 7.1). Железобетонный каркас может быть монолитным и сборным. Преимущественное распространение имеет сборный железобетонный каркас из унифицированных элементов заводского изготовления. Он наиболее полно удовлетворяет требованиям индустриализации.

Для создания пространственной жесткости плоские поперечные рамы каркаса в продольном направлении связывают фундаментными, обвязочными и подкрановыми балками с панелями покрытия. В плоскостях стен каркасы можно усилить стойками фахверка. (Фахверк — легкий вспомогательный каркас, воспринимающий вес стены и ветров грузку и передающий их на элементы основного каркаса.)

Фундаменты железобетонных колонн. Выбор рационального типа, формы и надлежащих размеров фундаментов существенно влияет на стоимость здания в целом.

В соответствии с указаниями технических правил (ТП 101—81) бетонные и железобетонные отдельно стоящие фундаменты производственных зданий на естественном основании следует выполнять монолитными и сборно-монолитными.

Основные размеры фундаментов назначают по расчету в зависимости от нагрузок и грунтовых условий. Возможны несколько вариантов конструктивных решений фундаментов и опирающихся на них колонн 1) фундаменты назначают разной высоты с учетом отметок их заложения, а колонны одной высоты; 2) фундаменты принимают одной высоты, а колонны — разной в зависимости от изменения отметок заложения фундаментов; 3) фундаменты в местах перепадов отметок их заложения возводят с применением специальных вставок и подколонников, колонны же устраивают равной высоты, назначаемой по наименьшей отметке заложения фундаментов.

В фундаментах предусматривают уширенные отверстия — стаканы, имеющие форму усеченной пирамиды (рис. 7.3, для установки в них колонн.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector