9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стержни под нарезание трапецеидальной резьбы гост

Резьба трапецеидальная


Профили и размеры резьбы

Стандарт распространяется на трапецеидальную резьбу и устанавливает профили и размеры ее элементов.

ОСНОВНОЙ ПРОФИЛЬ
наружной и внутренней резьбы

Пример условного обозначения трапецеидальной однозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, шагом 4 мм и полем допуска среднего диаметра 7е:

НОМИНАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ
наружной и внутренней резьбы


h3 — высота профиля наружной резьбы; H4 — высота профиля внутренней резьбы; d3 — внутренний диаметр наружной резьбы; D4 — наружный диаметр внутренней резьбы; R1 — радиус скругления по вершине наружной резьбы; R2 — радиус скрутления во впадине наружной и внутренней резьбы; ac — зазор по вершине резьбы.

ДИАМЕТРЫ И ШАГИ
трапецеидальной однозаходной резьбы по ГОСТ 24737-81

Предпочтительные диаметры и шаги указаны в ГОСТ 24738-81. Числовые значения допусков диаметров и шагов — по ГОСТ 9562-81

ДИАМЕТРЫ И ШАГИ
трапецеидальной многозаходной резьбы по ГОСТ 24739-81

Примечания:
1. Шаги, выделенные рамкой, являются предпочтительными.
2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется.
3. Резьбы, у которых значение хода обозначено знаком *, имеют угол подьема более 10 o . Для этих резьб необходимо учитывать при изготовлении отклонение формы профиля.
4. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738-81.
5. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, значением хода 8 мм, шагом 4 мм и полем допуска 8е:

Тг 20-8 (Р4) LH — 8е

Длину свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывают в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:

Тг 20-8 (Р4) LH — 8е — 180

Числовые значения длин свинчивания, относящиеся к группам N и L, — по ГОСТ 9562-81.

Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью

Тг 20-8 (Р4) LH — 8Н/8е — 180

Числовые значения допусков диаметров d и D1 — по ГОСТ 9562-81.
Числовые значения допусков диаметров d2, d3 и D2 — по ГОСТ 24739-81.

Применение трапецеидальной резьбы

Трапецеидальная резьба винта – это ходовая резьба, обладающая относительно большой силой трения, она является самотормозящей. Преимущество для подъемных технологий — в положении покоя не требует дополнительного фиксирования.

Трапецеидальная резьба применяется для преобразования вращательного движения в поступательное и используется, прежде всего, для прямолинейного движения. Также она находит свое применение в качестве ходового винта в токарных станках или в качестве приводной резьбы для винтового пресса столов или мостов транспортных средств.

Примеры применения трапецеидальной резьбы шпинделя:

— движение подачи на станках (например, регулировочные и ходовые винты);
— движение на манипуляторе;
— регуляция движения на подъемных механизмах и вилочных автопогрузчиках;
— движение затвора при запирании литьевых машин;
— движение перемещения на сборочных контейнерах;
— вертикальное движение при работе с прессом.

ГОСТ 3469-91 — Микроскопы. Резьба для объективов. Размеры
ГОСТ 4608-81 — Резьба метрическая. Посадки с натягом
ГОСТ 5359-77 — Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры
ГОСТ 6042-83 — Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры
ГОСТ 6111-52 — Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов
ГОСТ 6211-81 — Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 — Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 8762-75 — Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры
ГОСТ 9000-81 — Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9484-81 — Резьба трапецеидальная. Профили
ГОСТ 9562-81 — Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски
ГОСТ 9909-81 — Резьба коническая вентилей и баллонов для газов
ГОСТ 10177-82 — Резьба упорная. Профиль и основные размеры
ГОСТ 11708-82 — Резьба. Термины и определения
ГОСТ 11709-81 — Резьба метрическая для деталей из пластмасс
ГОСТ 13535-87 — Резьба упорная усиленная 45 градусов
ГОСТ 13536-68 — Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 16093-2004 — Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16967-81 — Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги
ГОСТ 24737-81 — Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
ГОСТ 24739-81 — Резьба трапецеидальная многозаходная
ГОСТ 25096-82 — Резьба упорная. Допуски
ГОСТ 25229-82 — Резьба метрическая коническая
ГОСТ 28487-90 — Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски

Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба – разновидность метрической резьбы с нестандартным профилем в виде трапеции. Она используется в механизмах, преобразующих вращательное движение в поступательное. Резьба с профилем трапециевидной формы является самотормозящей и активно применяется в промышленности

Особенности трапецеидальной резьбы

Угол профиля трапецеидальной резьбы составляет 15–40° и образует форму трапеции. Угол подъема равняется 30°. Угловой коэффициент профиля, тип смазки и материал влияют на показатели трения. Трапецеидальная резьба, благодаря свойству самоторможения, позволяет заготовке не деформироваться при сильных нагрузках. Она обладает лучшей износоустойчивостью, в отличие от трубной резьбы.

Наибольшим эффектом обладают трапецеидальные резьбы, обладающие средним шагом. Они способны обеспечить умеренные показатели точности осевых перемещений и износостойкости обрабатываемой детали. Измерение среднего шага производится при помощи штангенциркуля. Для проведения расчетов достаточно посчитать количество и провести замер протяженности стержня. Результат деления этих величин будет являться значением усредненного шага.В связи с тем, что трапецеидальная резьба является метрической, величина шага указывается в миллиметрах.

На чертеже она имеет следующую маркировку:

  • обозначение латинскими буквами “Tr”;
  • указание значений диаметра и шага в мм;
  • обозначение левой однозаходной при помощи латинских символов “LH”.

Пример маркировки: Tr25x5LH – резьба с профилем в форме трапеции, однозаходная левая, длина диаметра составляет 25 мм, величина шага равняется 5 мм. Определить основные размерные параметры возможно также при помощи ГОСТ 9484-81.

Скачать ГОСТ 9484-81

Трапецеидальная резьба обладает следующими преимуществами:

  1. Радиальные зазоры возможно выявить при помощи размещения резьбы посередине диаметра.
  2. В отличие от дюймовой резьбы, она обладает преобразовательной функцией, превращая вращение изделия в поступательные движение. Преобразование осуществляется посредством гайки и винта. От этой функции зависит производительность и устойчивость рабочих инструментов.
  3. Предоставляется возможность конструировать и демонтировать более комплексные устройства и предметы неограниченное количество раз.
  4. Облегчает процесс сбора и разбора деталей, благодаря самостоятельному регулирования силы сжатия.
  5. Упрощенный процесс изготовления заготовок в различных вариациях. Качество разработанных деталей определяется от материала исходной заготовки.

Несмотря на большое количество достоинств, она имеет несколько недостатков:

  1. В результате сильного трения возникает большое напряжение на впадинах резьбы.
  2. Этот вид нарезания нельзя использовать при обработке механизмов, обладающих высокими показателями вибрации. В противном случае это может привести к самостоятельному выкручиванию винтов.
  3. Высокая стоимость. Многозаходные резьбы стоят дороже однозаходных. Цена зависит от материалов, количества затраченного времени, технологической базе и объема используемой электроэнергии.

Из-за данных особенностей трапецеидальная резьба используется в узконаправленных отраслях производства в небольшом количестве.

Основной профиль наружной и внутренней трапецеидальной резьбы

В следующей таблице представлены характеристики основного профиля наружной и внутренней трапецеидальной резьбы:

Существуют следующие разновидности трапецеидальной резьбы:

  1. Левая: создается контуром с плоской поверхностью, осуществляющим вращение против часовой стрелки, в направлении от наблюдателя. Она является одним из самых старинных способов соединения узлов в механизмах и используется в машиностроительном секторе для закрепления заготовок к валу токарного станка. Данная конструкция предотвращает вероятность откручивания детали при во время процедуры обработки. Левая резьба применяется для закрепления ниппелей радиаторов отопительных систем, колесах грузовых автомобилей или внедорожников, патронов со сверлами, лопастей от комнатных вентиляторов, редуктора для остановки крутящегося момента мотора машины, велосипедных деталей и составных частей циркулярных пил. Также она нашла применение в качестве механизма защиты от опасных действий. С ее помощью осуществляется контроль рабочих инструментов, обрабатывающих заготовку. Левосторонней резьбой оснащен редуктор баллона с пропаном. Эта разновидность нарезки активно используется производителями машин для предотвращения подделки ее основных комплектующих.Маркируется она латинским символом “L”.
  2. Правая: образована плоским контуром, осуществляющим вращательное движения по часовой стрелке. Она передвигается вдоль оси относительно наблюдателя. Данный вид нарезания чаще всего используется для фиксации заготовок при помощи винтов, гаек, шпилек и болтов. В промышленных масштабах его применяют для вкручивания шурупов и саморезов. Для определения правой резьбы применяется метод расположения крепежных инструментов фаской вверх на ладони. Важно учитывать, чтобы витки спирали были направлена на наблюдателя. Правосторонней резьбой оснащаются редукторы баллонов, наполненных кислородом, предназначенных для снижения риска возникновения ЧС во время обработки. Этот вид нарезания можно легко подделать, поэтому он не нашел применения в брендировании автомобильных деталей. Обозначение этого вида нарезания осуществляется при помощи латинской буквы “R”.
  3. Однозаходная: образована движением 1 профиля. Для ее определения необходимо посмотреть на торец винта или гайке. Если на нем виден только 1 конец витка, то резьба является однозаходной. У этой разновидности нарезания шаг равен величине хода – расстояния между соседними нитками. Настройка станка для однозаходной резьбы осуществляется в зависимости от значений шага. Недостатком данного вида нарезания является низкая прочность обработанных деталей, обусловленная малой длиной внутреннего диаметра. Этот фактор не позволяет ей передавать больших усилий. Маркируется однозаходная резьба латинским символом “H”.
  4. Многозаходная: образована множеством выступов винтовой нарезки. Самым частым представителем этой подгруппы является двухзаходная резьба, обладающей 2 витками и симметричными заходами. В этом случае величина хода равняется произведению количества заходов на шаг. Многозаходная резьба применяется в стягивающих конструкциях. Она выполняет операции по увеличению прочности соединения, изменению передаточных числе (при обработке моторных редукторов) и созданию значительного смещения крепежных механизмов в винтовых стержнях при условии малого числа произведенных оборотов. В международной системе данный вид обозначается латинской буквой “S’.

Размеры и технические характеристики всех разновидностей трапецеидальной резьбы указаны в виде нормативов в ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-82. В этих документах представлены стандарты профилей и предельные допуски, требуемые для обработки готовых заготовок.

Скачать ГОСТ 24739-81

Скачать ГОСТ 25347-82

Применение

Трапецеидальная резьба, благодаря тормозящим свойствам и большой силой трения, не требует дополнительной фиксации. Благодаря этой особенности, она активно применяется в подъемных технологиях. Чаще всего трапецеидальная резьба выступает в роли ходового винта и привода для винтовых прессов. Она выполняет следующий набор операций:

  • подача движений на токарных станках;
  • контроль перемещения подъемных устройств;
  • передвижение изделий на сборочных контейнерах;
  • движение конструкций пресса в вертикальном направлении.

Также она применяется при изготовлении станков и регулировочных механизмов. Основными сферами применения являются автомобиле строение (изготовление устройств для моторных редукторов), паровозостроение (создание тормозных устройств для шахтных локомотивов, функционирующих при помощи электрической энергии) и иные производственные сферы машиностроения.

Размеры трапецеидальной резьбы

Главные размерные характеристики трапецеидальной резьбы:

  • величина условного прохода (диаметр номинальный): от 1,5 до 48 мм;
  • расстояние между соседними точками профиля: от 0,75 до 24 мм;
  • усредненный угол профиля: 30°;
  • ширина зазора не более 0,5 мм.

Основные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы являются табличными величинами и указаны в ГОСТ 24737-81. В нем представлены значения диаметров для наружной и внутренней резьбы с трапециевидным профилем:

Скачать ГОСТ 24737-81

Таблица размеров для многозаходной трапецеидальной резьбы представлена ГОСТ 24739-81:

Данные государственные нормативы необходимы для стандартизации маркировки изделий, изготавливаемых на территории Российской Федерации.

Способы изготовления

Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах. Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:

  1. С применения 1 резца. Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка. В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
  2. Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.

При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.

Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:

  1. Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
  2. Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой. Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
  3. На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
  4. Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии. Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
  5. На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
  6. Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
  7. Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
  8. Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
  9. Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
  10. Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
  11. При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
  12. Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
  13. Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.

При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разъемные соединения. Резьба

Введение

Детали в машинах и механизмах каким-либо образом соединены друг с другом. Данные соединения выполняют различные функции. Соединения делят на два типа: подвижные и неподвижные, которые, в свою очередь подразделяются на разъемные и неразъемные.
Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения (разрушения) их составных частей. К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые и другие виды соединений.

5.1 Резьбы

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

5.1.1 Классификация

По назначению резьбы делятся на крепежные (в неподвижном соединении) и ходовые или кинематические (в подвижном соединении). Часто крепежные резьбы несут в себе вторую функцию — уплотнения резьбового соединения, обеспечения его герметичности.
В зависимости от формы поверхности, по которой нарезается резьба, она может быть цилиндрической или конической .
В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии).
В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную , трапециевидную , прямоугольную , круглую , специальную .
Треугольная резьба подразделяется на метрическую , трубную , коническую дюймовую, трапециевидная резьба — на трапецеидальную , упорную , упорную усиленную .
По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную.
По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные .
По направлению винтовой линии различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки).

Рисунок 5.1 — Классификация резьб

5.1.2 Профили и параметры резьбы

5.1.2.1 Профили резьбы

Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы).
Профили резьбы характеризуются следующими особенностями:

    • метрическая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60 0 (Рисунок 5.2). Метрическая резьба бывает цилиндрической и конической;
    • трубная резьба имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 0 (Рисунок 5.2). Трубная резьба также может быть цилиндрической и конической;
    • коническаядюймовая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника (Рисунок 5.2);
    • круглая резьба имеет профиль в виде полуокружности;
    • трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30 0 между боковыми сторонами (Рисунок 5.2);
    • упорная резьба имеет профиль не равнобочной трапеции с углом наклона рабочей стороны 3 0 и нерабочей – 30 0 (Рисунок 5.2);
  • прямоугольная резьба имеет профиль в виде прямоугольника (Рисунок 5.2). Резьба не стандартизована.

ГОСТ 24739-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная многозаходная / 24739 81

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ МНОГОЗАХОДНАЯ

Basic norms of interchangeability.

Trapezoidal multystart screw thread

Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальную многозаходную резьбу и устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены ниже:

d — наружный диаметр наружной резьбы (винта);

d 2 — средний диаметр наружной резьбы;

d 3 — внутренний диаметр наружной резьбы;

D 1 — внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки);

D 2 — средний диаметр внутренней резьбы;

D 4 — наружный диаметр внутренней резьбы;

п — число заходов;

N — длины свинчивания группы «нормальные»;

L — длины свинчивания группы «длинные»;

Td , , , , — допуски диаметров d , d 2 , d 3 , D 1 , D 2 ;

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

ei — нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы.

2. ПРОФИЛЬ

2.1. Профиль трапецеидальной многозаходной резьбы — по ГОСТ 9484.

2.2. Ход резьбы вычисляется по формуле

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы показан ы на черт. 1.

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Номинальный диаметр, ход, шаг и число заходов резьбы должны соответствовать указанным в табл. 1.

Число заходов п

1. Шаги, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций приме нять не рекомендуется.

3. Резьба, у которой значение хода обозначено знаком *, имеет угол подъема более 10°. Для этой резьбы необходимо учитывать отклонение формы профиля в соответствии с п. 4.5.

4. Резьбу, для которой не указано числовое значение хода Р h , применять не допускается. Угол подъема этой резьбы превышает 30°.

5. В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять другие значения номинальных диаметров резьбы по ГОСТ 24738.

При выборе диаметров резьбы следует предпочитать первый ряд второму.

3.2. Номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы — по ГОСТ 24737.

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

4.1. Система допусков резьбы предусматривает:

— допуски диаметров резьбы;

— положения полей допусков диаметров резьбы;

— классификацию длин свинчивания;

— поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания и классов точности.

4.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт. 2.

1 — номинальный профиль

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

4.3. Допуски диаметров резьбы устана вливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами.

Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 2.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

1. Степень точности 6 диаметра d допускается применять для резьбы, изготовляемой накатыванием.

2. Степень точности диаметра d 3 должна соответствовать степени точности диаметра d 2 .

Допуски диаметра D 4 не устанавливаются.

4.4. Диаметральная компенсация отклонений шага не должна превышать 30 % допуска среднего диаметра для обеспечения равномерного зацепления всех витков резьбы.

Данная норма не подлежит обязательному контролю, если это не оговорено особо.

Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклых боковых поверхностей резьбы ) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части.

4.6. Положение полей допусков диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es — для наружной резьбы и нижним EI — для внутренней) и обозначается буквами латинского алфавита (строчной для наружной резьбы и прописной — для внутренней).

Положения полей допусков приведены на черт. 2, основные отклонения — в табл. 3.

4.7. Длины свинчивания подразделяются на две группы: нормальные N и длинные L.

4.8. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска наружной резьбы образуется сочетанием полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров.

Поле допуска внутренней резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего и внутреннего диаметров.

4.9. Расчетные формулы и правила округления числовых значений допусков, основных отклонений и длин свинчивания приведены в обязательном приложении 1.

5. ОБОЗНАЧЕНИЯ

5.1. В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром 20 мм, числовым значением хода 8 мм и шагом 4 мм:

5.2. Обозначение поля допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Наприме р: 8е, 8Н.

Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н диаметра d 1 в условном обозначении резьбы не указывают.

В тех случаях, когда для наружного диаметра d назначают поле допуска 6h, то его дополнительно указывают в условном обозначении поля допуска резьбы:

5.3. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

5.4. Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Посадку в резьбовом соединении обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

6. ДОПУСКИ

6.1. Числовые значения допусков диаметров d и D 1 по ГОСТ 9562-81.

6.2. Числовые значения допусков диаметров d 2 и D 2 должны соответствовать указанным в табл. 4, а диаметра d 3 — в табл. 5.

Ном инальный
диаметр
резьбы d , мм

Основное отклонение
диаметра d 2

Номинальный
диаметр
резьбы d , мм

Основное отклонение
диаметра d 2

Допуск , мкм

Допуск , мкм

7. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

7.1. Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы — по ГОСТ 9562

8. ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ

8.1. Числовые значения длин свинчивания, относящиеся к группам N и L , — по ГОСТ 9562.

8.2. Допуск резьбы относится к длине свинчивания резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. ПОЛЯ ДОПУСКОВ

9.1. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, установленные в классах точности (точный, средний и грубый), должны соответствовать указанным в табл. 6.

1. При повышенных требованиях к точности для длин свинчивания L допускается применять поля допусков, установленные для длин свинчивания N.

2. Поля допусков, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

9.2. Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 6, являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности по табл. 2 и основных отклонений по табл. 3.

Поля допусков, не предусмотренные табл. 6, являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 6 не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.

9.3. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, установленным в табл. 6, приведены в ГОСТ 9562 и в обязательном приложении 2.

9.4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленные настоящим стандартом. Предпочтительней сочетать поля допусков одного класса точности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Формулы расчета числовых значений допусков степеней точности 4 — 9, основных отклонений длин свинчивания, а также правила округления — по ГОСТ 9562.

Числовые значения допусков 10-й степени точности для диаметра d 2 рассчитаны по формуле

,

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

Сбеги, недорез ы , проточки и фаски

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

Сбеги, недорез ы , проточки и фаски

Screw thread runout . Washout threads ,
total thread runouts , undercuts and chamfers

1 . Настоящий стандарт устанавливает размеры сбега резьбы при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры недореза при выполнении резьбы в упор, форму и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок — для резьбы метрической, трубной цилиндрической, трубной конической, конической дюймовой с углом профиля 60 ° и трапецеидальной.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2 . Размеры сбегов и недорезов для наружной метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 1 , 4 (при выполнении резьбы нарезанием), на черт. 2 , 3 , 5 (при выполнении резьбы накатыванием) и в табл. 1 .

Допускается применять угол 60 °

Форма и размеры проточек для наружной метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт , 6 и в табл. 1. Размеры фасок наружной метрической резьбы указаны на черт. 1 и в табл. 1.

Размеры в миллиметрах

Сбег x , не более

Недорез a , не более

при угле заборной части инструмента

при сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа 2

для всех других случаев

1 . Проточки типа 2 снижают концентрацию напряжений под головкой, но уменьшают площадь опорной поверхности.

2 . Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается устанавливать по ближайшему табличному шагу резьбы.

3 . Для деталей из высокопрочных материалов с σв > 1400 МПа и в случаях, если проточка, кроме технологических, несет и конструктивные функции, допускается применять проточки, не установленные настоящим стандартом.

4 . Допускается применять размеры сбегов, недорезов и проточек по ГОСТ 27148 .

3 . Размеры сбегов и недорезов для внутренней метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 2 .

Форма и размеры проточек для внутренней метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 2. Размеры фасок внутренней метрической резьбы указаны на черт. 7 и в табл. 2.

2 , 3 . (Измененная редакция, Изм. № 1 ).

Допускается применять уг ол 60 °

Сбег x , не более

Недорез a , не более

при сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа 2

для всех других случаев

* Ширина проточек дана для диаметров 6 мм и более.

1 . Проточки типа 2 снижают концентрацию напряжений под головкой.

2 . Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается устанавливать по ближайшему табличному шагу резьбы.

3 . Для деталей из высокопрочных материалов с σв > 1400 МПа и в слу чаях, если проточка, кроме технологических, несет и конструктивные функции, допускается применять проточки, не установленные настоящим стандартом.

4 . Допускается применять размеры сбегов, недорезов и проточек по ГОСТ 27148 .

4 . Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 9 , 10 и в табл. 3 , 4 .

Для наруж н ой резьбы

Для внутренней резьбы

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Сбег x , не более, при угле заборной части инструмента

Недорез a , не более

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Сбег x , не более

Недорез a , не более

Примечан ие . Ширина узких проточек может быть уменьшена до 1 ,5 шага.

5 . Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211 должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 5 .

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Сбег x , при угле заборной части инструмента 20 °, не более

Недорез a , не более

Сбег x , не более

Недорез a , не более

Примечан ие . Ширина узких проточек для внутренней резьбы может быть уменьшена до 1 ,5 шага.

6 . Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111 должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 6 .

Размеры в миллиметрах

Обозначение размера резьбы

Число шагов на длине 25,4 мм

Сбег x , при угле заборной части инструмента 20 °, не более

Недорез a , не более

Сбег x , не более

Недорез a , не более

7 . Размеры проточек и фасок для наружной и внутренней трапецеидальной одноходовой резьбы должен соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 7 .

Примечан ие . Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширину проточки принимают равной ширине проточки однозаходной резьбы, шаг которой равен ходу многозаходной резьбы. Размеры остальных элементов принимать по табл. 7 .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

9 . Допускается применять вместо проточек, указанных на черт. 9 — 13 и в табл. 3 — 7 , пр и f ≤ 2 мм симметричные проточки (без фаски) с радиусом закругления с обеих сторон, равным R .

10 . Для наружной трубной цилиндрической резьбы при выполнении резьбы на проход, а также при выполнении резьбы в упор, в случае применения нормального недореза и нормальной ширины проточки, рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с углом заборной части 20 °, в случае применения уменьшенного недореза и узкой проточки — с углом заборной части 30 °.

Для внутренней трубной цилиндрической резьбы при выполнении резьбы в упор, в случае применения нормального недореза и нормальной ширины проточки, рекомендуется применять резьбообразующий инструмент с длиной заборной части не более трех шагов, в случае применения уменьшенного недореза и узкой проточки — с длиной заборной части не более двух шагов.

12 . Предельные отклонения размеров проточек d f и f назначают исходя из конструктивных требований к изготовляемым деталям.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09 .07 .80 № 3501

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Резьбы

Госты в этой рубрике

  • ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски
  • ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости.Резьба метрическая. Основные размеры
  • ГОСТ 31254-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Геометрические элементы. Общие термины и определения
  • ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости.Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
  • ГОСТ 30892-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая с профилем MJ. Профиль, диаметры и шаги, допуски
  • ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
  • ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
  • ГОСТ 24834-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки
  • ГОСТ 2904-91 Основные нормы взаимозаменяемости. Метки на деталях с левой резьбой
  • ГОСТ 13535-87 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная усиленная 45 градусов
  • ГОСТ 25229-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая коническая
  • ГОСТ 25096-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Допуски
  • ГОСТ 11709-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для деталей из пластмасс
  • ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
  • ГОСТ 19256-73 Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ 9484-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная. Профили
  • ГОСТ 24739-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная многозаходная
  • ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов
  • ГОСТ 9562-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски
  • ГОСТ 16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги
  • ГОСТ 21347-75 Стержни под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ Р ИСО 1478-93 Резьба самонарезающих винтов
  • ГОСТ 10177-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба упорная. Профиль и основные размеры
  • ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
  • ГОСТ 24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры
  • ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
  • ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
  • ГОСТ 24737-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
  • ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом
  • ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги
  • ГОСТ 21349-75 Стержни под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ 21350-75 Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ 21348-75 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ 6042-83 Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры
  • ГОСТ 19258-73 Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры
  • ГОСТ 13536-68 Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски
  • ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов
  • ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
  • ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
  • ГОСТ 8724-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги
  • ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector