3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к основанию и его подготовка

Основные требования к основаниям и фундаментам. Подготовка оснований под фундамент

Подземная часть здания и сооружения представляет собой две взаимосвязанные системы «фундамент» — «грунтовое основание», зависящие от конструктивных особенностей надземного сооружения (способа передачи нагрузки, материалов конструкций, пространственной жесткости, назначения и т. д.).

Фундаменты устраиваются для передачи нагрузок от конструкций зданий и сооружений, установленного в них технологического и другого оборудования и полезных нагрузок на грунты основания. Основание, воспринимая эти нагрузки, претерпевает, как правило, неравномерные деформации, что вызывает появление в конструкциях дополнительных перемещений и усилий. Неправильное проектирование, подготовка оснований и возведение фундаментов могут привести к тому, что даже выполненная согласно проекту конструкция сооружения перестанет удовлетворять предъявляемым к ней эксплуатационным требованиям. Мировой опыт строительства показывает, что большинство аварий построенных зданий и сооружений вызвано ошибками, связанными с возведением фундаментов и устройством оснований.

Одной из характерных особенностей неправильного возведения фундаментов является то, что его отрицательное действие проявляется после накопления грунтами основания достаточных деформаций, то есть, как правило, в период эксплуатации сооружения. Известны случаи, когда уже построенные и заселенные здания из-за развития чрезмерных деформаций приходилось срочно подвергать сложным ремонтно-восстановительным работам, а нередко и полностью или частично разбирать. Таким образом, ошибки, допущенные при проектировании и возведении фундаментов, или стремление к неоправданной экономии ресурсов могут потребовать проведения дополнительных мероприятий, стоимость которых во много раз превысит стоимость фундаментов.

Стоимость фундаментов составляет в среднем 12% от стоимости строительства, а в сложных инженерно-геологических условиях может достигать 20-30% и более. Поэтому необоснованное принятие чрезмерно сложных для конкретных условий конструкций фундаментов и производства работ по их возведению приведет к неоправданному удорожанию строительства.

Важно отметить, что технология работ по подготовке оснований и устройству фундаментов и подземных частей зданий во многом отличается от работ по возведению подземных сооружений. В зависимости от типа сооружения, рельефа местности, инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, климатических и метеорологических условий района строительства, даже времен года, когда выполняются эти работы, технология производства строительных работ может значительно изменяться. Правильный выбор технологии подготовки оснований и устройства фундаментов имеет очень большое значение для надежного и экономичного строительства сооружений.

На основании вышеизложенного можно сформулировать общие требования, предъявляемые в действующих нормативных документах к проектированию оснований и фундаментов:

  • ? обеспечение прочности и эксплуатационных параметров зданий и сооружений (общие и неравномерные деформации не должны превышать допустимых величин);
  • ? максимальное использование прочностных и деформационных свойств грунтов основания, а также прочности материала фундамента;
  • ? достижение минимальной стоимости, материалоемкости и трудоемкости, сокращение сроков строительства.

Соблюдение этих положений основывается на выполнении указанных ниже условий:

  • ? комплексный учет при выборе типа оснований и фундаментов инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки;
  • ? учет влияния конструктивных и технологических особенностей сооружения на его чувствительность к неравномерным осадкам;
  • ? оптимальный выбор методов выполнения работ по подготовке оснований, устройству фундаментов и подземной части сооружений;
  • ? расчет и проектирование оснований и фундаментов с учетом совместной работы системы «основание — фундаменты — конструкции сооружения».

Таким образом, проектирование оснований и фундаментов состоит в выборе типа основания (естественное или искусственное), конструктивного решения (в том числе материала) и размеров фундаментов (глубина заложения, размеры площади подошвы и т. д.), а также определении мероприятий, применяемых для уменьшения влияния деформаций основания на эксплуатационную пригодность и долговечность сооружения.

Подготовка оснований под фундамент.

Подготовка оснований начинается с осушения участка, если он затоплен. В этом случае, как отмечено ранее, силами специализированной организации делают дренаж: траншейный, трубчатый, скважинный. Вид дренажа выбирают с учетом грунтовых условий, рельефа территории и имеющихся средств. Для индивидуального застройщика подготовка начинается, как правило, с рытья водоотводных канав.

При подготовке основания непосредственно под фундамент постройки прежде всего в пределах пятна застройки снимают растительный слой и планируют поверхность.

Если в основании фундамента постройки залегают грунты, которые должны быть уплотнены, то их целесообразно уплотнить трамбованием. Для этого после откопки траншеи или ямы почти до отметки подошвы фундамента начинают трамбовать основание с краев к середине с помощью ручных трамбовок, представляющих собой круглый обрубок бревна диаметром около 30 см и высотой 65—75 см, в верхний торец которого врезана ручка . Иногда трамбовку делают из толстого и короткого обрубка бревна с вертикальной ручкой. Нижний торец трамбовки часто обивают толстой листовой сталью. Масса ручной трамбовки 12—15 кг. Если необходимо уплотнить грунт на большую глубину, применяют тяжелые трамбовки массой 130—300 кг, которые поднимают тросом Лебедки, перекинутым через блок, укрепленный в вершине треноги, сделанной из подтоварника. Трамбованием уплотняется верхний слой грунта толщиной 0,3—0,4 м.

Более ощутимые результаты по уплотнению можно достигнуть втрамбовыванием щебня. Для этого на дно траншеи или ямы насыпают слой щебня толщиной 0,1—0,15 м и втрамбовывают его в грунт, начиная от краев траншеи к середине. После втрамбовывания первого слоя насыпают и вбивают второй. Для этого желательно использовать более тяжелую трамбовку. Втрамбовывание осуществляют до тех пор, пока щебень не будет разбиваться в мелочь, трамбовка будет отскакивать от грунта и издавать не глухой, а звонкий звук, не будет появляться между частицами щебня грунт.

Если сопротивление грунта основания увеличить невозможно, то увеличивают площадь, через которую нагрузка от фундамента передается на естественный грунт. Это достигают выемкой слабого грунта и засыпкой песчаной подушки, толщину которой назначают такой, чтобы давление под ее подошвой с учетом ее массы не превышало расчетного сопротивления естественного грунта основания. Ширину подушки определяют в соответствии со схемой на рис. 2, где ф — угол внутреннего трения песка (для песков средней крупности и крупных можно принять Ф = 36°, tg ф = 0,725; для мелких песков — ф = 32°, tg ф = 0,62). Песчаную подушку укладывают слоями толщиной 15—20 см уплотняют трамбованием. Если в основании залегают фильтрующие грунты, можно уплотнять подушку поливом воды. Песок подушки, если он сухой, перед уплотнением поливают водой. Подушки можно отсыпать и на поверхность грунта. Их материалом могут быть щебень, песок, шлаки.

В случае залегания вблизи поверхности торфов, сапропелей, заторфованных и других слабых грунтов необходима их замена песчаным грунтом или выполнение свайного фундамента, передающего нагрузку на более прочные грунты. Грунты верхнего слоя заменяют и в случае, если они сильно или чрезвычайно пучинистые. В этом случае замену на непучинистый грунт осуществляют на глубину, равную 2/3 глубины сезонного промерзания грунта.

Условия укладки покрытия и требования к основанию

Укладка покрытий может осуществляться при соблюдении следующих температурных и климатических условий:

  • температура окружающего воздуха и основания должна быть не ниже +10 °С;
  • весовая влажность бетонного основания: должна составлять не более 4%;
  • на поверхности не должно быть луж, следов масел и ГСМ;
  • благоприятные погодные условия: отсутствие дождя, снега, сильного ветра.

Скачать Требования к укладке основания и резинового покрытия

В случае, если одно из условий не выполняется, работы не производятся или приостанавливаются для предупреждения появления производственного брака.

Что происходит, когда основание подготовлено не по технологии:

1. Подготовка грунтового основания.

1.1. Все работы по удалению растительного покрова, уплотнения грунта и планирование должно вестись с учётом того, что уклон всей поверхности должен составлять не менее 2,5см на каждые 3м длины в сторону уклона поверхности.

1.2. При необходимости грунт следует обработать спецсредствами с целью стерилизации во избежание прорастания травы.

1.3. Для обеспечения надёжной устойчивости конструкции на спланированный грунт укладывается слой песка, щебня, или гравия со степенью уплотнения не менее 95%. Первый слой — крупная или средняя фракция, второй слой – мелкая фракция. Толщина слоя должна составлять не менее — 120 мм.

2. Асфальтовый слой.

2.1. Асфальт укладывается в один слой общей толщиной не менее 4см. Асфальт высококачественный мелкозернистый, твёрдый. Тип связывающего агента битум.

2.2. Укладка покрытия на асфальтированную поверхность может осуществлятся на следующий день, в отличие от бетона, где до начала работ по укладке покрытия должно пройти не менее 28 дней.

3. Требования к поверхности.

3.1. Уклон площадки должен обеспечить эффективный поверхностный дренаж и выбирается от 0,5% до 1% в сторону отвода воды.

3.2. Колебания по ровности должны находиться в пределах 3мм на каждые 3м длины в любом направлении. Бугры, волны, перепады, ямки не допускаются.

3.3. Новый асфальт должен быть чистым, свободным от инородных примесей, вкраплений, пыли и грязи. Исключается попадание и образование пятен ГСМ.

3.4. После нанесения асфальта его нужно протестировать на «заполнение водой». Стандартные требования не допускают остаточных лужиц с водой глубиной более 1,5 мм.

Резиновые покрытия:

Резиновые покрытия для спортивных площадок (Мастерспорт) укладываются на асфальт или бетон. При укладке на бетонное или асфальтовое основание, под которым имеется дренирующий материал, рекомендуется проделать дренирующие отверстия в основании диаметром 20-30 мм. (пика отбойного молотка). Это позволит отводить ливневые воды не только по уклону, но и в дренирующие слои под покрытием.

Важно, чтобы на поверхности основания не было неровностей (выступающих камней размер которых более толщины покрытия). Если укладка производиться на такую поверхность, есть угроза порыва покрытия непосредственно в этом месте из-за тонкости покрытия.

После окончания работ по подготовке основания необходимо предъявить его нашему специалисту для приемки по акту, чтобы подтвердить выполнение технических требований к основанию и возможность начала работ по укладке покрытия.

3D полы своими руками. Пошаговая инструкция

Что такое наливной пол?

Монтаж напольной поверхности в доме с помощью равномерного распределения жидкой строительной смеси называют наливным полом. Особенностью технологии является возможность для мастера создать бесшовную плоскость. При этом соблюдается точное положение горизонтальной линии, покрытию легко придать требуемую форму.

В качестве смеси используют различные составы: минеральные добавки, вяжущие материалы, пластификаторы и другие вещества. Виды наливного пола классифицируются исходя из конечной цели назначения, в зависимости от его состава.

Возможность создания оптических эффектов, создающих иллюзию объема картинки на поверхности, стала очень популярной. Эту технику применяют для создания 3д пола.

Разнообразные наполнители позволяют качественно залить полы своими руками. Для картинки используют самые разнообразные образы: природные пейзажи, архитектурные изображения, морские сцены, фото, всевозможные орнаменты.

В интерьере квартиры такой пол будет изюминкой

Из чего состоят полы? Обзор характеристик

Монтаж поверхности может быть необходим в качестве чернового уровня под другой вид покрытия, например, ламинат, линолеум, паркет, или плитку. В таком случае используются вещества без финишного полимерного слоя. Если необходим декоративный эффект, для создания наливного пола применяют многослойную технику нанесения.

Классификация

Смесь для устройства чернового элемента

Обычно используется для самых простых работ, не предъявляющих требований к внешнему виду.

Применяется в качестве основания под декоративное покрытие, а также ремонтных работ плит перекрытия, стяжек и др.

Применяют смеси исходя из назначения. Для производственных цехов, требующих особо прочной плоскости, нужны вещества, способные выдержать немалую нагрузку. Если необходимо обустроить изделие в неотапливаемом гараже, подобрать материал, способный выдержать низкие температуры. Для выравнивания готовой стяжки под ковролин в квартире подойдет гипсовый.

Покрытия, для устройства которых применяют технику полимерного слоя

Более сложны по технологии применения. Их усовершенствованный состав позволяет создавать элементы с 3д эффектом, использовать различную палитру оттенков, матовый или глянцевый эффект. Могут выдерживать значительную нагрузку, устойчивы к химическому и физическому воздействию.

Состав смеси позволяет создавать элементы с 3д эффектом

Современные материалы представлены в виде смесей.

Ровная и глянцевая поверхность, не реагирует на химические вещества, не поддается горению. Благодаря полному отсутствию швов, трещин и сколов, препятствует проникновению грязи, микробов, легко моется. Недостатком является неспособность противостоять удару острым предметом, со временем образуются трещины и сколы.

Вещество обладает высокой пластичностью и устойчивостью к ударам. Не подвержено воздействию перепада температур. Достоинством является приемлемая стоимость. Из-за хорошей гибкости можно варьировать рисунок, палитру, форму. Недостатков практически нет, только сложность локального ремонта в случае повреждения. Пользоваться химическими веществами для уборки не рекомендуется.

Вещество обладает высокой пластичностью и устойчивостью к ударам

Обеспечивает хорошую гидроизоляцию и не подвержена внешнему воздействию окружающей среды. Оптимально подходит для создания финишного прозрачного покрытия 3Д полов.

Практически не используется в жилом доме. Достоинством является пониженный процент скольжения. Подходит для помещений пищевой промышленности и производственных объектов.

Технология изготовления наливного 3Д пола

Конструкция наливного пола с объемным рисунком состоит из нескольких составляющих.

Прослойки из прозрачного материала, которая создает 3Д объем.

Пласта, обладающего противоударными, прозрачными свойствами.

Одним из главных моментов является создание элемента, образующего рисунок. Благодаря соблюдению техники его монтирования, создается объемный эффект.

Если соблюдать технику, пол получится потрясающим

Техники

Баннерный плакат с выбранным рисунком. Его следует приклеить и залить прозрачным полимерным веществом.

Распределение на базовом основании различных компонентов: ракушек, камней, декоративных кристаллов, любых наполнителей, позволяющих осуществить задуманный дизайн. Заливается наполнитель полимерной смесью в несколько рядов, пока не покроет рельеф.

Применение цветовой палитры требуемых оттенков. Технология устройства подразумевает работу с разными цветами, наносимыми в определенной последовательности через несколько пластов. Выполнение работы требует опыта.

Таким образом, вначале определяется место применения 3д пола. В зависимости от его использования, подбираются материалы.

Техник монтажа наливного пола существует несколько, некоторые из них можно выполнить самостоятельно

Советы профессионала как сделать 3д полы своими руками

Прежде чем приступать к работе, внимательно изучите технологию устройства трехмерных покрытий. Несоблюдение отдельных требований приведет к растрескиванию, появлению пузырьков и возможной отслойке.

Чем толще прозрачный элемент, тем глубже будет эффект объема изображения. Оптимальная ширина 3-4 мм.

Определившись с базовым и финишным компонентом, учтите, что рисунок на нетканой ткани должен быть высокого разрешения. Желательно, чтобы сатин был матовый. На виниловой пленке прекрасно будут сочетаться яркие и цветные изображения.

В качестве стяжки рекомендуется применять полимерную смесь. Тогда полы, созданные своими руками, будут обладать повышенной прочностью.

Не рекомендуется наносить базовый элемент на деревянную поверхность. Дерево, особенно свежее, усыхает и деформируется. Основание для размещения элементов необходимо абсолютно сухое.

Любой элемент, даже черновой, не имеет масляных, грязных пятен и пыли. Поверхность тщательно обезжиривается.

В качестве стяжки рекомендуется применять полимерную смесь

Проветривайте помещение для работ. Некоторые составы включают химические летучие вещества, респиратор поможет лишь отчасти.

Температуру в комнате поддерживайте на уровне не менее 10 градусов тепла. Более низкие температуры могут привести к деформированию.

Материалы и инструменты

Чтобы не отвлекаться в процессе работы на посторонние детали, следует своевременно подготовить материалы для монтажа, комплект инструментов.

Правило (для равномерного выравнивания).

Валик игольчатый (для удаления дефектов базового слоя).

Уровень (нужен для проверки точности горизонтальной линии, желательно лазерный).

Специальные накладки-шипы для удобного и безопасного хождения по сколькой поверхности.

Респиратор для защиты.

Емкость для замешивания материалов (удобная и прочная).

Что бы не отвлекаться от процесса, подготовьте заранее нужные инструменты

Пошаговая инструкция монтажа наливного пола

Определенные нюансы трехмерного наливного пола могут вносить коррективы в последовательность технологии выполнения. Общая схема обустройства декоративной плоскости касается основных принципов и последовательности этапов выполнения.

Подготовка основания для базового слоя, если он отсутствует. Этап состоит из выравнивания, нанесения полимерной грунтовки.

Приготовление полимерного раствора и выполнение первичного основания. Рекомендуется использовать вещества с полимерными добавками. Отлично подойдет полиуретановое покрытие. Перед выполнением обязательно наносится грунтовка.

Устройство декоративного покрытия. Приклеивание ткани с рисунком, расположение мелких декоративных деталей. Крепится с помощью клея.

Окончательное нанесение прозрачного покрытия.

Нанесение защитного лака.

После приклеивания рисунка, наносят прозрачный слой, а сверху наносят лак

Требования к основанию и его подготовка

Технология монтажа базового слоя требует неукоснительного ее соблюдения. Прежде чем его наносить, удалите пыль и грязь с поверхности. Если встречаются металлические элементы, обезжирьте их.

Имеющиеся трещины и сколы следует заделать. Эпоксидный состав герметика или мастики хорошо проникает в пустоты. Можно применить кварцево-эпоксидный состав, если дефекты значительные. Что касается выступов, то металлические корректируются с помощью дробеструйного процесса. Другие просто шлифуются.

Перед нанесением базового слоя уложите полимерный плинтус по периметру помещения (бортики по периметру не выше чернового пласта). Рекомендуется сделать тепло- и гидроизоляцию.

Для наливного пола нужно тщательно подготовить основу

Заливка последнего полимерного слоя

Прежде чем наносить пласт, требуется рассчитать его количество. В среднем понадобится 4-4,5 кг готовой смеси или, как ее еще называют, компаунда. Если есть необходимый опыт, изготовьте его сами. Для этого смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в соотношении 2 к 1.

Заливка равномерно распределяется шпателем.

Используйте игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки воздуха. Не затягивайте процесс работы. Компаунд начинает застывать по истечении 40 минут, потом с веществом невозможно будет работать. Обязательно предохраняйте органы дыхания и слизистую.

Полное высыхание полимерного слоя произойдет через 2 суток. Рекомендуется готовую высохшую поверхность покрыть пленкой на 7 дней. Для создания глянца рекомендуется нанести защитный лак. Он увеличит прочность и защиту компаунда.

Для создания глянца, пол нужно покрыть лаком

Поэтапная инструкция по заливке самовыравнивающихся нивелирующих полов

Изготовление элементов с помощью самовыравнивания смесей имеет свои преимущества.

Сокращение срока высыхания.

Наливные полы имеют много преимуществ

Пошаговые действия

1. Демонтаж плинтусов и старого покрытия.

2. Подготовка основания. Заделать трещины, гидроизолировать, очистить от грязи и жирных пятен.

3. Разметка с помощью строительного лазера толщины пласта и учет перепадов основания.

4. Замес основы. Производится в соответствии с инструкцией при помощи строительного миксера. Помните — готовая смесь не может храниться более 30-60 минут.

5. Заливка основы. Если заливаемый элемент не толще 2 см, то для контроля уровня удобно применять инструмент «правило». Толстый пласт можно контролировать с помощью маяков. Чтобы удалить пузырьки, используйте игольчатый валик. В процессе работы нельзя допускать сквозняков.

Смесь замешивайте небольшими партиями, она быстро высыхает

Декоративный наливной пол – особенности формирования

Длительность срока службы и качество результата наливного пола зависит от выполнения базового основания. Перепады более 2 мм приведут к деформации.

При формировании дизайна изображения надо учитывать цвет, фактуру, яркость. Слишком навязчивый рисунок будет отвлекать от других элементов помещения. В процессе нанесения основания помните, что в случае неправильного его выполнения, пласт придется снимать полностью и наносить заново. Это может привести к дополнительным тратам. Процесс выполнения любых декоративных элементов довольно трудоемок. Поэтому перед началом рассчитайте необходимое количество материала.

Видео: Как делают 3D полы

Видео: Как делать наливные 3D полы своими руками

Основания, фундаменты и эксплуатационные требования к ним

Нижняя часть любого сооружения — его фундамент — предназначена для передачи нагрузки всей его массы на грунт, который служит основанием. Надежные основания и фундаменты гарантируют прочность и устойчивость здания, а слабые, поддающиеся деформациям, приводят к разрушению его надземной части. Поэтому как в ходе строительства, так и в процессе эксплуатации сооружений основаниям и фундаментам нужно уделять особое внимание, ибо их надежность зависит от того, насколько правильно и полно учтены в проекте эксплуатационные требования к основаниям и фундаментам в конкретных условиях их устройства.

Основание и фундамент здания конструируют и рассчитывают совместно: чем прочнее грунтовое основание, тем меньше размеры фундамента; уплотняя и упрочняя слабое основание, можно уменьшить размеры фундамента, а увеличивая размеры фундамента, в частности его заглубление, площадь опирания на грунт — его подошву, можно использовать грунт в естественном состоянии. Из этого следует, что основания могут быть естественными или искусственными, т. е. специально усиленными путем уплотнения песком, щебнем (с трамбованием), химического либо электрохимического закрепления или забивки свай.

В строительстве на слабых грунтах часто применяют железобетонные сваи или специально уширенные блоки из железобетона, позволяющие использовать грунты в их естественном состоянии. Эксплуатационникам надо внимательно относиться
к грунтам основания и всемерно их защищать от подтопления атмосферными и талыми водами, а также от промерзания. Насыпные грунты и грунты с органическими примесями, кроме намывных, отличаются большой неоднородностью и сжимаемостью, а потому, как правило, не могут служить естественным основанием.

Естественные основания должны обладать следующими эксплуатационными качествами:

достаточной несущей способностью;

малой и равномерной сжимаемостью, обеспечивающей равномерную осадку здания в допустимых пределах;

неподвижностью и не подвергаться выпучиванию при промерзании (при пучинистых грунтах основание должно выбираться ниже глубины промерзания);

быть устойчивыми к действию агрессивных грунтовых вод и не вымываться.

Песчаные грунты, состоят из частиц крупностью 1—2 мм. Чем крупнее частицы песка, тем лучшими строительными качествами обладает такой грунт основания; чем больше в нем глинистых, пылеватых частиц размером 0,05—0,005 мм, тем хуже строительные качества таких грунтов, ибо они удерживают влагу, подвергаются выпучиванию, имеют малую несущую способность. Если в песке содержится таких частиц более 15 и до 50 %, то они относятся к пылеватым.

Глинистые грунты, состоят из чешуйчатых частиц крупностью меньше 0,005 мм. Глины, в отличие от песков, имеют тонкие капилляры, большую удельную поверхность соприкасания между частицами, сильно всасывают и удерживают воду и поэтому при промерзании подвергаются выпучиванию. Сжимаемость глинистых грунтов больше, чем песчаных, однако скорость их уплотнения под нагрузкой меньше, чем песков. Поэтому осадка сооружений, построенных на глине, продолжается длительное время.

Супеси и суглинки представляют собой смесь песка, глины и пылеватых частиц: супеси содержат от 3 до 10 % пылеватых частиц, а суглинки — от 10 до 30%- По своим качествам эти грунты занимают промежуточное положение между песками и глинами. Сильно насыщенные водой супеси называют плывунами-, они мало пригодны в качестве оснований.

Лёсс по зерновому составу относится к пылеватым суглинкам. Характерным его признаком являются крупные и длинные капилляры (макропоры) в виде вертикальных трубочек, которые при замачивании размокают и под нагрузкой дают большие осадки. Основаниями они могут служить лишь в том случае, если их защитить от увлажнения или специально обработать, например предварительно увлажнить и уплотнить катками или трамбовками, что эффективно при толщине просадоч- ного грунта до 1,5 м.

Фундаменты могут быть ленточными, столбчатыми, сплошными, в виде отдельных опор под колонны, свайными и др. (рис. 2.1).
Ленточные фундаменты представляют собой непрерывную ленту из каменного материала под всеми наружными и внутренними стенами. При устройстве подвалов ленточный фундамент образует их стены; это наиболее распространенный вид фундамента. Иногда ленточный фундамент заменяют столбами через 2—3 м и под пересечением стен, а по ним на отметке цо-

Рис. 2.1. Основные конструкции фундаментов
а — ленточный под стены; б —то же, под колонны; в — столбчатый под стены; г — отдельный под колонну; д — сплошная плита под колонны; е — коробчатый под здание; ж — свайный

коля укладывают обвязочную балку и по ней возводят стену. На слабых, пучинистых, вечномерзлых грунтах фундамент нередко выполняют из свай. Сплошные фундаменты устраивают при больших нагрузках в зданиях повышенной этажности, в заглубленных сооружениях, т. е. когда зданию необходимо придать особую надежность и монолитность. Фундаменты под колонны делают в виде отдельных опор-башмаков.

Ширина фундамента в верхней части определяется исходя из толщины стены, опирающейся на него, а также двух выступов- обрезов по 60 мм, учитывающих неточность разбивки фундамента и грубые формы используемых для него камней. Размер фундамента понизу зависит от прочности грунтов основания. При слабых грунтах фундамент в нижней части уширяют ступенями с соотношением высоты к выступу 1 :2, например 20 и 40 см. Заглубление фундаментов определяется прочностью
основания (чем оно глубже, тем больше его несущая способность), а также глубиной промерзания пучинистых грунтов. При влажных пучинистых грунтах заложение фундаментов должно быть обязательно на 250 мм ниже глубины промерзания. Для зданий с подвалами заглубление фундаментов назначается в зависимости от высоты подвала и прочности грунтов основания.
Изменение проектных условий оснований и фундаментов (например, в результате срезки или подсыпки грунта вокруг здания, повышения или понижения уровня грунтовых вод и т. п.) может привести к снижению несущей способности, неравномерной их осадке или к выпучиванию, разрушению всей надземной части здания. Фундаменты возводятся из морозо- и гнилостойких материалов и поднимаются над землей на 10 см, чтобы гидроизоляция и кирпичная кладка находились выше отмостки тротуара, а еще лучше слой гидроизоляции поднять выше — на 20—30 см с целью защиты стены от капиллярной воды.

Таблица 2.1. Исходные данные для установления эксплуатационных качеств фундаментов

На основе учета воздействующих на основания и фундаменты факторов и предъявляемых к ним нормативных требований составлена таблица (табл. 2.1) и принципиальная структурная схема (рис. 2.2), на которой показаны все воздействующие факторы и удовлетворяющие их конструктивные элементы фундамента.

Теперь, когда известны структурная схема, возможные конструктивные решения фундаментов и сформулированы (табл.

2.1) эксплуатационные требования к ним, можно перейти к выбору и обоснованию конструкции фундамента для конкретных гидрогеологических, климатических условий и назначения здания, его размеров, строительных материалов и других особенностей.

Рис. 2.2. Структурная схема фунда- мента
Воздействия на фундаменты: 1 — грунта и грунтовых вод; 2 — промерзания и пучения; 3 — атмосферных осадков; 4 — нагрузок
Конструктивные элементы фундаментов: I — горизонтальная
гидроизоляция; II — несущие элементы; III — вертикальная гидроизоляция и ее защита; IV — горизонтальная гидроизоляция в полу и фундаменте; V — дренаж; VI — основание (естественное или искусственное)

Задача выбора конструкции и размеров фундамента состоит в том, чтобы оценить выбираемый вариант по показателям указанной таблицы, структурной схеме фундамента и достигнуть полной и правильной реализации нормативных эксплуатационных требований в проектируемом фундаменте.

При этом важно выявить возможные несоотвествия, неполное удовлетворение эксплуатационных требований в проектируемом фундаменте и устранить их, а в инструкции по эксплуатации отразить специфику его технического обслуживания и ремонта.
Таким образом, задача проектирования фундаментов, как и других конструкций здания (сооружения), состоит в том, чтобы из всех известных и возможных конструктивных решений выбрать, руководствуясь эксплуатационными требованиями к ним, их принципальной структурной схемой, а также исходными данными для разработки проекта, наиболее рациональный для данного случая тип.

Цоколь — это нижняя часть стены, которая должна обладать особыми эксплуатационными качествами: конструктивными— защищать стену от увлажнения и механических повреждений; эстетическими — создавать зрительное впечатление прочной и надежной базы здания. Поэтому цоколь выполняется из прочного и красивого материала, разделывается «под крупные камни», его нередко окрашивают в темный цвет. Материалами для цоколя служат естественный камень, бетонные блоки, хорошо обоженных кирпич. Недооценка материала для цоколя, отсутствие в нем гидроизоляционного слоя приводит к быстрому разрушению здания, неприятному внешнему виду, а восстановить цоколь и гидрозоляцию в нем сложно и дорого.

Отмостка — это слой асфальта, бетона или камня толщиной 100—150 мм и шириной около 750 мм вдоль наружной стены
здания, уложенный на подготовленное из глины и щебня основание, имеющий уклон от здания 0,03—0,05; она предназначена для отвода воды от здания и прикрытия верхнего обреза фундамента. Важным условием исправности отмостки является хорошо уплотненный грунт обратной засыпки, на котором она устраивается; исправная отмостка — без трещин, «блюдец», скопления на ней воды — гарантирует сохранение в проектном положении основания, фундамента и всей надземной части здания. В зданиях, расположенных на красной линии, функции отмостки выполняет тротуар.

Нередко отмостке не придается должного внимания или ее вообще не устраивают. Недооценка роли отмостки и ее исправного состояния как малозначащего, несущественного элемента обходится весьма дорого. Поскольку она устраивается на обратной засыпке грунта вокруг фундамента, то грунт оказывается плохо уплотненным и отмостка дает просадку, в ней образуются трещины, через которые вода проникает под фундамент, снижает несущую способность основания, способствует его промерзанию и выпучиванию со всеми вытекающими последствиями. Из этого следует, что исправное состояние отмостки является важным ее эксплуатационным качеством, обязательным условием поддержания в исправном состоянии всего сооружения, а неисправное ее состояние, скопление на ней воды влекут за собой повреждения вышележащих частей здания.
По состоянию отмостки и цоколя можно судить о техническом состоянии здания, а также о профессионализме и добросовестном выполнении своих обязанностей эксплуатационниками.

GardenWeb

Подготовка оснований

На поверхностях железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций, служащих основаниями для устройства или нанесения гидроизоляционного слоя, должны быть выполнены следующие работы срезка монтажных приспособлений; очистка; закругление острых углов радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (раствором); промывка или обеспыливание; выравнивание поверхности (заделка швов кладки и неровностей); сушка; грунтовка.

Основания под все виды гидроизоляции должны быть ровными без выступов и впадин. Ровным основание считается в том случае, если при проверке контрольной трехметровой рейкой под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и ь направлении вдоль уклона; и 10 мм на вертикальной поверхности и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

Поверхности оснований, подготавливаемые под изоляцию, и выступающие детали (пробки, болты и др.) предварительно очищают и огрунтовывают. При огрунтовке поверхности эмульсиями и при устройстве штукатурной цементной или холодной асфальтовой изоляции предварительное высушивание поверхностей не требуется. Огрунтовку поверхностей не производят при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

При подготовке оснований под изоляцию из рулонных и мастичных материалов выполняют такие работы: заделывают швы между сборными железобетонными плитами цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии указанного класса в проекте — класса не менее 7,5); поверхность сборных железобетонных плит выравнивают путем затирки раствором на основе цемента (при отсутствии указанной в проекте — класса не менее 3,5) слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем толщиной до 10 мм; участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.) оштукатуривают на высоту устройства изоляции.

При устройстве стяжек в них должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы. Вертикальные и наклонные поверхности, изолируемые рулонным материалом, должны иметь устройства для крепления ковра.

Удалять загрязнения с поверхности железобетонных и других неметаллических конструкций рекомендуется гидросмывом (кроме строительных элементов из материалов пониженной водостойкости), пескодробеструйной обработкой, механизированным инструментом. При малых объемах работ допускается обработка вручную — стальными щетками, скребками, шпателями. При выборе способа очистки следует учитывать характер загрязнений и возможность обеспечения безопасности ведения работ.

Высолы, брызги и комки раствора и бетона, продукты коррозии и другие нежировые загрязнения удаляют механическим способом (скребками, наждачными кругами, стальными щетками) с последующей промывкой поверхности струей воды и сушкой.

Обезжиривание, т. е. удаление жировых загрязнений, производят растворителями (бензин, уайт-спирит). На загрязненное место кистью или другим способом наносят растворитель, который затем удаляют ветошью вместе с загрязнениями. Операцию повторяют в случае необходимости несколько раз. При невозможности удаления жировых пятен с помощью растворителя поверхность бетона обрабатывают двухпроцентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие после этого на поверхности, сдувают сжатым воздухом или сметают щетками, поверхность промывают и сушат (ГОСТ 22753—77). Бетон, замасленный на значительную глубину, обезжирить указанными способами сложно. Замасленную часть бетона, как правило, удаляют механическим способом замежей бетонной смесью или цементно-песчаным раствором, нив ее све.,л бине проникновения жировых загрязнений в толщу Лри мал’ пятна можно удалить с поверхности наждачной

Вокруг выходящей на поверхность и ржавеющей арматуры необходимо удалить бетон, поверхность арматуры очистить от продуктов коррозии металла механическим способом или стальными щетками и заделать бетонной или растворной смесью. Перед заделкой отколов, раковин, трещин околоарматурной зоны подготавливаемые места должны быть обеспылены и увлажнены. Обеспыливание производят сжатым воздухом, волосяными щетками, вакуумными установками, пылесосами.

Наплывы удаляют механическим способом или с помощью молотка и зубила. Для окончательного выравнивания всей поверхности, устранения поверхностной пористости и шероховатости конструкций, постоянно воспринимающих воздействие воды, должны быть использованы цементно-песчаные смеси.

Если конструкции при эксплуатации подвергаются лишь периодическим воздействиям воды, для выравнивания их поверхности могут быть использованы полимерцементные растворы на основе пластифицированной ПВА дисперсии или стабилизированного латекса СКС-65 ГП при соотношении по массе (песок : цемент : полимер) 1:1: 0,2.

Для уменьшения количества наносимого затем лакокрасочного материала рекомендуется дополнительная шпаклевка изолируемой поверхности полимерцементным составом без заполнителя (песка). Полимерцементные составы характеризуются хорошей адгезией к бетону, гибкостью и повышенной сопротивляемостью ударным воздействиям, но их водостойкость недостаточно высока.

Если на поверхность бетонной или железобетонной конструкты нанесен штукатурный слой или стяжка, они не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Качество сцепления штукатурки с бетонной поверхностью контролируют приборами, визуально или простукиванием (деревянным молотком). Признаками нарушения сцепления являются вздутия, отслаивание, глухой звук или осыпание штукатурного слоя при простукивании.

При обнаружении дефектов штукатурный слой в местах его отделения от поверхности удаляют, а поверхность выравнивают.

Для заделки дефектов составы бетона и раствора приготавливают на цементе того же вида, из которого изготовлена изолируемая конструкция.

Для удаления из пор и с поверхности материала строительных конструкций избыточной влаги производят сушку. Поверхности железобетонных и кирпичных конструкций, подготовленные под гидроизоляционное покрытие, должны иметь требуемую влажность в поверхностном слое на глубине до 20 мм.

Если естественная сушка не обеспечивает требуемой влажности изоли-ремой поверхности, ее высушивают искусственно с помощью специальных нагревательных приборов (рис. 1). Процесс высушивания поверхности контролируют определением ее влажности электронным влагомером (ГОСТ 21718—84) или методом высушивания проб (ГОСТ 12730.0—78).

Монолитный бетон перед нанесением гидроизоляционных покрытий должен иметь прочность 100%. В местах заделки трещин бетон и цементно-песчаный раствор должны иметь прочность не менее 70%. Это” следует учитывать при разработке мероприятий по высушиванию поверхности конструкций: преждевременное удаление влаги и прекращение процессов гидратации отрицательно сказываются на характеристиках конструктивного бетона или штукатурного слоя.

Гидроизоляционное покрытие, особенно лакокрасочного типа, следует наносить на поверхность бетона и штукатурного слоя лишь после прекращения в них усадочных явлений. Несоблюдение этого правила приводит к нарушению сплошности покрытия.

Поверхность строительных конструкций непосредственно перед нанесением гидроизоляционного слоя должна быть обеспылена, предохранена от механических повреждений и увлажнений. Промежуток времени от окончания подготовки поверхности до нанесения первого слоя изолирующего материала не должен превышать 24 ч.

Отдельные гидроизоляционные материалы и технология их применения имеют свои особенности, которые также должны учитываться при подготовке изолируемой поверхности.

Требования к основанию и его подготовка

Для укладки резинового покрытия выбирают твердое основание и в зависимости от вида финишного покрытия существуют и нормы, предъявляемые, к основанию.

Конечно есть и общие основные требования, такие как:

  • Ровная и твердая поверхность;
  • Отсутствие на поверхности влаги, луж, масел или ГСМ;
  • Температура поверхности и основания не ниже +5 градусов, кроме специальных связующих, используемых в зимний период;
  • Влажность основания не больше 4%
  • Отсутствие дождя, снега, града, сильного ветра.

Виды оснований и требования к ним

Покрытие из резиновой крошки будет служить вам долго и радовать вас и ваших детей каждый день, если основание под него будет также сделано правильно и соответствует требованиям.

Бетонное основание для укладки резинового покрытия

Срок службы резиновых покрытий для детских площадок в огромной степени зависит от качества подготовки поверхности основания для укладки. Поверхность основания должна быть ровной, прочной, без пустот в объеме, отслаивающихся и разрушающихся участков, а также требуется отсутствие веществ, препятствующих адгезии грунтовки к поверхности (битум, жир, воск, масло, грязь и пр.).

Прочность бетона

Прочность бетона, под которой понимают прочность бетона на растяжение, часто является важнее, чем прочность на сжатие. При эксплуатации покрытия под пешеходными нагрузками прочность основания на растяжение должна быть в среднем не менее 1,5 H/мм2, единичные замеры должны быть не менее 1,0 H/мм2. Рекомендуемая марка бетона не менее 250 кг/см2.

Влажность бетона

При нанесении покрытия из резиновой крошки бетонная поверхность должна быть сухой и «созревшей». Затверждение бетона происходит обычно за 3-4 недели (заявленный набор прочности до 100% – 28 дней). Максимально допустимая влажность бетона должна быть не более 3-4%, излишняя влага будет мешать прочным связям и уменьшает его адгезию с бетоном.

Для определения влажности используют специализированное оборудование, которое дает четкий показатель готовности вашего основания для укладки.

Ровность и шероховатость поверхности

Адгезия полиуретанового связующего и бетонного основания зависит от степени шероховатости поверхности. При увеличении соответственно увеличивается и площадь сцепления, однако нельзя допускать вкроплений ввиде камней и наплывов на поверхности, а также необходимо обеспечить отсутствие на поверхности цементного молочка.

Одним из самых важных показателей качественности покрытия является его ровность. В случае остатков дефектов на поверхности необходимо их устранить для исключения образования луж. В местах образования луж возможно застаивание воды в зимний период и расширяясь при замерзании вода может влиять на целостность покрытия в данном месте.

Загрязнения

Старые бетонные полы по характеру загрязнения могут иметь различную степень, а также свойства загрязнений. Например, может быть загрязнена лишь поверхность, или бетонные полы могут быть пропитаны вглубь жирами и маслами. Пол также может коррозировать под воздействием различных химикатов.

Во избежание при эксплуатации, отрыва покрытия от основания необходимо исключить загрязнения на бетонном полу.

Глубоко впитавшиеся жиры и масла удаляют фрезеровкой или дробеструйной обработкой. Выветрившуюся и крошащуюся поверхность пола удаляют либо шлифованием, либо фрезерованием, либо дробеструйной обработкой.

После удаления загрязнений машинной мойкой или выжиганием механическая подготовка основания обязательна!

Основание из асфальта

Асфальт укладывается толщиной не менее 4,00 см. Асфальт высококачественный мелкозернистый, твердый. Тип связующего агента битум.

Новый асфальт должен быть чистым, свободным от инородных примесей, вкраплений, пыли и грязи. Исключается попадание и образование пятен ГСМ.

Требование к поверхности

Уклон площадки должен обеспечить эффективный поверхностный дренаж и выбирается от 0,5% до 1% в сторону отвода воды, как правило, по короткой стороне, реже «шатром» от центра по длинной стороне в обе стороны.

Ровность колебания для плавных отклонений поверхности основания должна находиться в пределах 3 мм на каждые 3 м длины в любом направлении, отмеренному от любой точки. Бугры, волны, ямки, перепады не допускаются.

Новый асфальт должен быть чистым, свободным от инородных примесей, вкраплений, пыли и грязи, исключается попадание и образование пятен ГСМ.

После укладки асфальта поверхность основания тестируется на «заполнение водой». Стандартные требования не допускают остаточных лужиц с водой глубиной более 3 мм.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector